Сообщение Цыганков С.П. появились сначала на Агротехнолоджи.

Ответьте на вопросы в анкете калькулятора и уже через несколько минут получите расчет на указанный вами адрес электронной почты. Данные расчета можно использовать в бизнес-планировании.

Сообщение Калькулятор стоимости строительства спиртзавода появились сначала на Агротехнолоджи.

12 месяцев назад мне позвонил инвестор одного из биоэтанольных заводов Винницкой области и спросил:

«Что нужно сделать чтобы не сбрасывать барду на поля фильтрации, а еще лучше – переработать отходы в коммерческий продукт?».

Существует много решений по утилизации отходов, нужно только подобрать наиболее подходящие в конкретной ситуации и наиболее технологически современное.

Вот некоторые из решений для спиртзавода:

1. Концентрирование барды в ультрафильтрационной установке
2. Переработка барды в биогаз
3. Концентрирование барды на вакуум-выпарной установке

Мы с инвестором рассмотрели каждый из вариантов:

Про ультрафильтрацию

Установка ультрафильтрации на мембранных фильтрах позволит сконцентрировать мелассную барду только до 20…30% сухих веществ (СВ), и по другую сторону фильтра у вас остается сильносоленая вода – рапа, которую тоже нужно куда-то девать. Такие продукты нас не устроили.

Ультрафильтрация подходит для относительно чистых жидкостей. Установка сложная и дорогая в эксплуатации. Мы даже не стали считать во сколько обойдется ее приобретение для нашего суточного объема барды.

Про биогаз

Из 1 м³ барды, если добавить в нее до 10% косубстрата (навоза КРС), можно получить около 50 м³ биогаза. Этого объема вполне хватит для обеспечения работы котельной спиртзавода соответствующей мощности.

Правда, при этом не решается вопрос утилизации грязной (около 50 тыс. мг О2 по ХПК) воды после метантенков. Ее будет столько же, сколько изначально было барды.

Мы посчитали, что биогазовая установка для переработки 1200 м³ барды в сутки обойдется в 4…5 млн. Евро, а ее строительство займет 12…18 мес.

Про выпарную установку

Выпарная установка концентрирует мелассную барду до 55…60% СВ (или фугат зерновой барды для производства DDGS до 30% СВ) при этом объем барды уменьшается в 5 раз.

Например, если у вас 1200 м³ барды в сутки, то после упаривания остается 240 м³ барды с концентрацией 60% и достаточно чистые конденсаты (ХПК до 1 тыс. мг О2). Конденсаты можно вернуть в технологию для приготовления сусла или после доочистки направить на нужды котельной.

Что такое концентрированная до 60% СВ мелассная барда? Это товарный продукт – полноценное жидкое удобрение.

Основной состав сухих веществ барды:

Благодаря высокому содержанию СВ концентрированную барду можно хранить как мелассу – она не портится. К тому же, в ней меньше воды, чем в нативной, поэтому ее в 5 раз дешевле перевозить.

Вывод: мы решаем проблему сбросов на бардополя – их не будет, а в довершение мы производим дополнительный продукт.

Стали оценивать капитальные и операционные затраты.

По нашим подсчетам, стоимость оборудования со строительством выпарной установки мощностью 40 т/час испаренной влаги (1200 м³ барды в сутки) вышла 1,3–1,6 млн. Евро.

Операционные затраты.

Выпарная установка спроектирована таким образом, что может своим вторичным паром полностью обогревать брагоректификационную установку. Другими словами, у нас стоимость выпаривания (концентрирования) барды минимальная – 50 кг пара на 1 т испаренной влаги. Когда мы пересчитали затраты пара на концентрирование 1200 м³/сут. барды с 12% до 60% СВ у нас получилось, что выпарная установка будет потреблять 2 тонны пара в час.

В итоге выбор стал очевиден – нужно строить выпарную установку.

Перед инженерами была поставлена задача спроектировать выпарную установку таким образом, чтобы основное оборудование можно было изготовить здесь, в Украине. Импортными могли бы быть только приборы автоматизации и насосы. А собрать выпарную установку нужно было в металлической этажерке, чтобы не отягощать проект капитальными строениями.

По расчётам, это должна быть четырехкорпусная выпарная установка с термокомпрессией TVR. Два первых корпуса – выпарные аппараты с падающей пленкой и два последних – выпарные аппараты с принудительной циркуляцией.

Вакуум-выпарная установка включает:

2 корпуса – выпарные аппараты с падающей пленкой;
2 корпуса – выпарные аппараты с принудительной циркуляцией;
4 паросепаратора, для каждого из корпусов;
8 рекуператоров тепла, для максимального сохранения энергии;
1 термокомпрессор TVR, для нагрева вторичного пара;
4 насосные группы, для барды, конденсатов, вакуума и продукта;
систему автоматизированного управления вакуум-выпарной установкой.

Через два месяца проектных работ началось изготовление оборудования и заливка фундамента.

По мере возведения каркаса этажерки внутрь с помощью кранов вставляют самое габаритное оборудование – 13-метровые, похожие на сигары, корпуса установки. Затем расставляют паросепараторы, трубчатые и спиральные теплообменники, сборники конденсатов, насосные группы. Все это обвязывают трубопроводами разных диаметров и кабелями системы автоматизации.

Строительство и монтаж происходят одновременно и длятся восемь месяцев.

На этом этапе уже планируем начало пуско-наладочных работ – пишем регламент работы станции, инструкции операторам.

Назначили дату пуска. Все немного переживают – ведь это первая выпарная станция в современной Украине, которая будет перерабатывать мелассную барду и фугат зерновой барды.

7:57 утро, день запуска.
Руководитель запуска выпарной установки определят порядок и действия персонала.
Дает отмашку начинать.

Команды руководителя эхом отзываются в радиостанциях:

– Подать воду на охлаждение!
– Подать барду на выпарную станцию!
– Запустить циркуляционные насосы!
– Котельная, мы начинаем брать пар!
– Контролировать уровни конденсатов!

18:45 вечер, день запуска.
Среди монотонно ровного гула оборудования стал чётко выделяться звук напрягшихся винтовых насосов.
— «Это концентрация барды перевалила за 50% сухих», – говорит мне почти на ухо руководитель пуска.
Я открываю на планшете мнемосхему и нахожу нужные показания электронного плотномера: концентрация – 55%.

Запуск выпарной установки состоялся

За несколько недель мы подобрали и установили правильные режимы работы, устранили незначительные недочеты при монтаже, поменяли пару насосов и клапанов, вывели работу выпарной установки в штатный режим.

Выпарная установка работает: концентрирует мелассную барду до 60% СВ и обогревает вторичным паром брагоректификационную установку.

Мы сверяем фактические производственные данные (количество конденсатов, расход пара на термокомпрессию, концентрацию продукта) с расчетными – разница в границах погрешности.

Мы благодарны инженерам Агротехнолоджи за их точные расчеты и удачные технологические решения, производителю оборудование за качество исполнения, бригадам монтажников и их руководителям за оперативность и культуру сборки выпарной станции, огромная благодарность инвестору за доверие.

Сообщение Выпарная установка появились сначала на Агротехнолоджи.

Следующий важный этап в создании спиртового производства – изготовление оборудования.

Мы в Агротехнолоджи отвечаем за конечный результат, поэтому доверяем производство оборудования только надежным партнерам. Изделия должны строго соответствовать разработанным моделям и спецификациям.

С 2010 года мы размещаем производство оборудования для спирта и биоэтанола на ЧАО «Винницкий Опытный Завод» . Это предприятие работает по нашим стандартам культуры и качества производства.

Как происходит процесс производства на ЧАО «Винницкий Опытный Завод».

Когда мы уже знаем какое оборудование нужно, и разработали его эскизы – мы отдаем их в заводское конструкторское бюро. Там инженеры завода создают детализированный чертеж изделия, подбирают материалы, соответствующие режимам и нагрузкам эксплуатации.

Материалы:
пищевая нержавеющая сталь разных марок, стойкая к агрессивным средам, применяется для производства большинства видов спиртового оборудования;
медь – если нужны высокие органолептические показатели качества спирта. Из меди собирают дефлегматоры, ректификационные колонны или их элементы: клапана, тарелки.

После согласования и утверждения технического задания на изделие чертежи отдают в цеха для производства.

Для производства применяют современное цифровое оборудование -горизонтально-расточной станок, лазерную резку. Используют также турецкие вальцы, гильотины, 200-тонные пресса. Операторы станков, сварщики, слесаря, фрезеровщики, технологи завода хорошо справляются с выполнением наших задач.

Например нужно сделать спиртовую колонну – для этого технолог дает раскрой металла, металл рубят на гильотине, сваривают карты, на вальцах скручивают обечайку (вальцы хорошие, с подгибкой), крепят изнутри сегменты – отбортовку для тарелок, одевают фланцы.

Перед началом сборки размечают места для патрубков, специалисты отдела технического контроля делают контрольные замеры и если все ОК – дают разрешение на монтаж тарелок. Царги независимые – тарелки будут крепить каждую отдельно, без стоек.
В случае ошибки – царги возвращаются на доработку. Изделие не покинет завод, если не будет соответствовать утверждённой конструкторской документации.

Полотна тарелок выкраиваются лазером, колпачки к ним или другие контактные устройства необходимой формы изготавливают на прессах.

Когда установлены тарелки, смонтированы переливные планки и стаканы, ОТК проверяет сварочные швы и пайку, уплотнения и допуски.
Сферические донца колонны диаметром до 3,5 метров выкатывают на специальных станках.
В завершении приваривают все патрубки и красят царги в выбранный вами цвет.
Наибольшие изготовленные заводом ректификационные колонны – 30 метров высотой и 2,4 метра диаметром.

Самое сложное теплообменное оборудование, которое завод изготавливал, – испарители с падающей пленкой (для выпарной станции мощностью 40 тонн выпаренной влаги в час для переработки барды Гайсинского спиртового завода). У каждого из них поверхность теплообмена по 420 м², масса по 12 тонн, длинной по 13 метров и диаметром 1,6 метра.

С началом приватизации государственных спиртовых заводов Украины возникла потребность в замене старого энергозатратного оборудования. Завод приступил к выпуску комплектных брагоректификационных аппаратов с мультидавлением, технология «Multi-steam». Такие аппараты потребляют 2,0…2,4 кг пара на литр этанола пищевых кондиций. Разработанные «Агротехнолоджи» схемы аппаратов и конструкция оборудования позволяют выпускать продукцию наивысшего качества – так называемый «нулевой спирт» или “neutral spirit”.

Оборудование готово. Его тщательно упаковывают, устанавливают на ложементы для безопасной перевозки. Грузят в транспорт – и вот оно у вас, готовое для монтажа.

Оборудование Винницкого Опытного работает на спиртовых и коньячных заводах Украины, Казахстана, Молдовы, Беларуси, России, Армении, Азербайджана и Прибалтики.

Сообщение Оборудование для производства спирта и биоэтанола появились сначала на Агротехнолоджи.

Общаясь с Заказчиком, мы стремимся, чтобы его понимание технологии производства соответствовало реальности и было достаточным для принятия правильных решений. Для этого мы проводим консультации.

Иногда люди думают, что бесплатный совет лучше платной консультации, ведь платить не нужно! Это заблуждение, и вот почему:

• У советчика слова бесплатные, поэтому он может их сеять во множестве.
• Советчик не заботится о результатах и не несет за них ответственности.
• Пользуясь бесплатными советами, Заказчик может в лучшем случае получить необоснованные надежды, а в худшем – руководство к неверным действиям, потерю времени и денег.

В технологически развитых странах получить бесплатный совет у специализированной компании – это нонсенс.
Единственный хороший бесплатный совет – «Купите консалтинг».
Цена консалтинга – от 1000 Евро, она зависит от глубины проработки темы и количества запрашиваемых данных.

2. Технологическое проектирование

Технология – это совокупность процессов, которые характеризует производство.

Технология может быть классической – основные процессы многие годы неизменны. Может быть инновационной – все процессы изобретены недавно на основе современного уровня развития науки и техники.

Как правило, экономически успешная технология – умело подобранное сочетание хорошей классики и современных знаний.

Из каких процессов состоит технология, как процессы сопряжены между собой, какие технологические режимы и какое аппаратурное оформление они должны иметь – набор знаний, которыми мы обладаем.

Мы приобретали эти знания, когда получали специальное образование, проводили лабораторные и производственные испытания, обменивались опытом с технологами разных стран у них на заводах, участвовали в выставках и научных конференциях, не боялись внедрять новое на производствах и отрабатывать технологические процессы. Этот путь совершенствования никогда не заканчивается.

Если вы хотите получить экономически эффективное производство и поддерживать его в таком состоянии при постоянно изменяющемся рынке, то за технологическое проектирование нужно будет платить.

Стоимость технологического проектирования составит 5…10% бюджета строительства завода.

3. Оборудование и строительство

Когда Заказчик определился с технологией, он платит за:

• проектирование
• изготовление необходимого оборудования
• системы автоматизации
• строительное проектирование
• строительные и монтажные работы
• разрешительную документацию

Расчет стоимости строительства монтажа и оборудования производится в предпроектном исследовании. Однако для ориентировочной оценки можно принять стоимость спиртового завода на подготовленной площадке 1 200 – 1 500 Евро за 1 дал/сут. Подготовленная площадка – это промплощадка где есть подъездные пути, строения, сети, вода, поля фильтрации, например площадка сахарного или спиртового завода. Как выбрать промплощадку для спиртзавода.
На площадке “green field” (в чистом поле) – строительство обойдется в 2 раза дороже.

4. Сопровождение

Мы предоставляем услуги и после запуска производства.
Представьте – вы инвестор или управляющий заводом по переработке сельхозпродукции. Вы и ваши люди должны понимать технологию, процессы, знать, как снизить себестоимость продукции. Вы постоянно должны следить за технологическими новинками, применять их в производстве, обучать персонал, и в итоге быть конкурентоспособными на рынке.

Всего этого можно достичь с нашей помощью. Наше техническое сопровождение производства помогает достичь вашим персоналом высокого уровня компетенции. Мы умеем обеспечить вам устойчивую работу и экономическую эффективность производства.

Сопровождение – это необходимая инвестиция в условиях дефицита квалифицированного персонала.

Цена технологического сопровождения нашей командой сопоставима с зарплатой одного классного специалиста.

Сообщение За что платит Заказчик появились сначала на Агротехнолоджи.