少し前置きが長くなったが、ネーム刺繍に限らず刺繍を行う場合、必ず必要になるのが『刺繍枠』。タジマ刺繍機では製品にする加工前の生地の状態であれば置き縫いという刺繍方法もあるが、完成品に刺繍をする場合は刺繍枠なしに作業することは不可能である。大抵の作業の場合においてお手持ちの刺繍枠で困ることはないと思われるが、防寒着や厚手の生地などに刺繍する場合、通常の刺繍枠ではセットできなかったり、刺繍途中で外れてしまったりすることがある。こうした場合はそれぞれのアイテムに特化した専用枠があれば良いのだが、ありそうで無いのが今回のテーマにもなっている『防寒着用の専用枠』である。

画像の枠はスプリング枠といって、タオルやマットなどアイテムに刺繍するとき使用される。つまみを握ると内側にわん曲するようにできていて、外枠の内側にセットした生地の上から装着する。つまみを離すと外側に広がり生地を固定する。ワンタッチで便利ではあるが、生地によってはスプリング枠の抑える圧力が足りずに刺繍途中に飛び出すことがある。

防寒着にスプリング枠を使おうとする場合はこの飛び出しのリスクを考える必要があるので、残念ながらお勧めできない。しかし生地が戻ろうとする力に負けずしっかり押さえてくれるのであれば、スプリング枠は理想的な形状ではないだろうか。そこでスプリング枠の形状はそのままにして、生地が戻ろうとする圧力に負けないような機構を取り付けたのが下の画像である。

これはスプリング枠に生地圧調整レバーを装着した枠である。防寒着といっても製品によって生地の厚さが異なるため、画像右上のような調整レバーを取り付けて生地圧を最適化できるようになっているのが大きな特徴である。単純に生地の戻りを押さえ込むだけでなく最適化することで生地に枠型などが付きにくくなっている。

実はこのレバー式調整枠は弊社の発案ではない。生地圧調整レバーの開発元に問い合わせたところ、現在は生地圧調整レバーを加工する技術を喪失していると聞いたので、新しく作り直したい旨を話し、許可を得たうえで弊社で作ったものである。また、当時と現在では刺繍機の各所に至り部品なども違っているので、台枠部分に関しては弊社で新開発している。

製造数が少なかったことからあまり知られている枠ではないが、スプリング枠と同じように簡単に装着できる上に防寒着をしっかり固定するので安心して使っていただけるのではないだろうか。現在は強力な磁石（ネオジウム）を使用したマグネット枠なども販売されているので防寒着にどの枠を用いるのか悩みどころではあるが、選択候補のひとつとして、このレバー式調整枠のセットも検討に値する製品であることは疑いようがない。

Tajima DG15 by Pulse(DG15)を使って、刺繍デザインを携帯！
業界をリードするDG15は、モバイル機器からのアクセスを実現。これからのビジネスの形態が変わるかもしれません。複数の機器からPulseCloud(パルスクラウド)サービスを介すことにより、デザインの作成、管理、閲覧を可能にします。デスクトップコンピューターからはもちろん、スマートホンやタブレットからでも、指先ひとつで、あなたのデザインにアクセスすることができます。

モバイル機器からいつでも管理、オンラインの資産を構築、閲覧も自由に
テンプレートを使えば、パルスクラウド上で新しいデザインの作成が可能です。クラウド技術が様々な共有性や移動性を実現します。出先から大切な刺繍データを安全に閲覧することが可能で、しかもその場で簡単に作業することができます。
パルスクラウドを使えば、その刺繍ビジネスの収益性や効率性を、即実感していただけるはずです。生産現場にいなくても、パルスクラウドが刺繍機の状態や作業の流れや工程を監視、納期遅れも解消されることでしょう。モバイル機器から、デザインを直接刺繍機へ送信することも可能です。

さて、この文章だけではイメージしにくい部分もあるし、正直なところ「そうかなあ？」と疑問に思う部分もあるが、それでも注目すべき点がいくつかある。
１．ＤＧ１５で作った刺繍データーをデスクトップだけでなく、モバイル機器から閲覧できる。
２．パルスクラウド上で新しいデザインの作成が可能。
３．パルスクラウド上にある刺繍データーを直接刺繍機に送信することができる。

１．ＤＧ１５で作った刺繍データーをデスクトップだけでなく、モバイル機器から閲覧できる。
この機能はＤＧ１５で作成した刺繍データーをパルスクラウドと共有することでＤＧ１５をインストールされていないＰＣやモバイル機器でも閲覧が可能になる。

刺繍データーの閲覧画面。それぞれのファイル名をクリックすると詳細が表示される。

２．パルスクラウド上で新しいデザインの作成が可能。
ここでいうところの新しいデザインの作成とは、パルスクラウド上に登録されている刺繍データーからのテキスト編集が可能という意味であって、ＤＧ１５と同じようにパンチングができるという意味ではないので注意が必要だ。パルスクラウドで私が実際にできた作業は文字の変更とフォントの変更、使用する糸の変更のみであって、レイアウトを変えたり、拡大縮小ができるということではない。

パルスクラウドのテキスト編集画面。テキスト、フォント、糸の色・種類などの編集が可能だ。

変種後は全く別のデザインとしてパルスクラウドに登録できる。

３．パルスクラウド上にある刺繍データーを直接刺繍機に送信することができる。
パルスクラウドに登録している刺繍データーはＤＧ１５と刺繍機がネットワーク接続されていれば、刺繍機に送信することができる。これまではＤＧ１５などの刺繍データー作成ソフトを介してのみ可能だった作業がパルスクラウド上から行えるようになることで利便性は格段に上がると思われる。現時点（平成28年7月21日）では弊社でも再現テストはできてないので紹介する画像や動画は次回以降の記事になるが、パルスクラウドがどのようなものであるのか紹介している動画があるのでそちらを掲載しておく。

パルスクラウドの活用方法

パルスクラウドは普及していけば様々な活用方法が見出されると思われるが、刺繍機の運用でこれまでと大きく異なるのではないかと思われるのはショップにおける、刺繍データー作成と刺繍機の活用だと思われる。基本的にネームが主体の刺繍シーンだと、オペレーターとしてコンピューターや刺繍機に張り付いていなくても良くなる。つまり、接客しながら刺繍機を運用することも可能なのではないだろうか。タブレットなどでパルスクラウドを使って顧客とディスカッションしながら刺繍デザインを作成し、その場で刺繍機に刺繍データーを送信・・・といった運用方法が容易に想像できるのある。もちろん、まだまだ改良の余地があるシステムであることは否めないが利便性の向上が図れることは間違いないとみて良いのではないだろうか。
私たちはパルスクラウドに旧態依然として変化のなかった刺繍データー作成ソフトと刺繍機の関係性に風穴を開けることのできるツールだと考えている。これからはＤＧ１５とパルスクラウドを活用した新しい刺繍加工のビジネスモデルを構築し、ユーザーの皆様にお伝えできるように努力していきたいと思う。

この動画では従来の布押えでは針が抜けていくに従って、生地が画面上方に持ち上がっていくのに対して、ＤＣＰでは針が抜けきるまで布押えが生地をしっかり押えていることが確認できます。

この動画から分かることは「針が抜けにくい素材には特に効果が高そうだ」ということです。動画でも３ｍｍの革を縫っていました。

このことから、ＤＣＰを搭載している刺繍機は動画のように革や硬い生地、厚物、帽子などの刺繍をする時に最も効果を感じられるのではないでしょうか。

また、これは動画を見れば理解していただけると思うのですが、ＤＣＰの生地の浮き上がりを抑えて安定した縫いを実現するという効果は薄い生地にも発揮されます。バタバタさせながら縫っているようにみえる従来の布押えと違い、ＤＣＰではしっかり固定して縫うことになるので薄い生地でも今までより安定した縫いを実現しているのです。しかし、薄手の生地ではあまり効果を感じることはないかもしれません。ＤＣＰを搭載している、搭載していないに関係なく、ユーザーの皆さんに使用していただいている刺繍機は何十項目に及ぶタジマの厳しい検査に合格して出荷されています。一般的と思われる素材ではどのモデルも一定の水準をクリアしているわけですし、刺繍の仕上がりに関して大きな差が見られないのはある意味当然のことなのかも知れません。

ただ、ＤＣＰ搭載モデルと、従来モデルでは「刺繍機として持っている潜在能力は全く違うものである」ということはユーザーの皆様にも理解していただきたいですし、私たちも理解してもらえるように努力しなければならないと考えています。

それではお答えします。ＦＳモード時に行わなければならない調整方法とは

しっかり糸調子をとる

です。・・・ん？そんな当たり前のこと？とズッコケてしまった方もいらっしゃるかも知れませんが、『しっかり糸調子をとる』 なのです。ただし、ここでいう糸調子というのは「上糸と下糸のバランスをとって・・・」という糸調子ではありません。

糸に緊張やストレスをかけないために、極めて緩い糸調子をとる という意味です。少し専門的な説明をするとテンションをできるだけかけないようにするということになります。

テンションをかけないということは、ずっとユルユルで縫うことになるのできれいな風合いを表現しようとする場合、使用する糸と生地の折り合う部分は通常の刺繍に比べて極めて狭くなります。これがＦＳモードが難しい理由の一つといえます。

他にもいろいろ注意すべきポイントはあるのですが、それは4月以降、弊社に刺繍機が到着してから紹介していきます。

タジマのニューモデルをこれから導入される予定の方、ＦＳモード、是非、挑戦してみてくださいね。

開発当初は７本針用と３本針用があったのですが、倉庫にあったのは３本針用のみ。画像にある３点の部品に専用針板を組み合わせると使用できるのですが、針板は現在在庫がありません。

ニードル刺繍。またかつてのような賑わいがやってくる日はあるのでしょうか・・・

トラバースキャムを利用した特注ワインダーが完成しました。
近日お客様へ納品します。

弊社はこういったカスタマイズした機器や枠を結構作ってるのですが、宣伝下手なところがあってこれまでなかなか紹介できなかったので、ブログで少しずつ紹介していきます。
最近は刺繍機(刺しゅうミシン）を納品する時はカスタマイズが欠かせなくなってきています。専用アイテムを提供することでお客様は差別化が計れるし、効率的な仕事ができるようになりますよね。
ただ、こういったカスタマイズした商品は「オーダーメイド」なので、あるお客様で役に立つからといって、別のお客様でも役に立つとは限りません。
枠なんかは形は一緒でもサイズや形状を微妙に変えてあげないと、刺繍（刺しゅう）する商品と合わない場合も結構あります。
もしこのブログを見た弊社のお客様で、「え、精研ってそんなことやってたの!?」と驚かれた方は何か必要なものや困ってることがあったらご連絡ください。
ただし、オーダーメイド商品は受注してから作成までに時間がかかるのと、決して安くないのでご理解の程、お願いします。

刺繍をする時、何らかの枠を使用しなければなりませんが、デザインが使用したい枠の範囲に収まるかわかりにくいことがあると思います。そんな時に便利なのが『トレース』機能。現在装着している枠で刺繍可能なのか、あらかじめ知ることのできる機能ですから、初めてのデザインや切り替え後の最初の動作確認時には必ず使用していただきたい機能です。動画では原反枠いっぱいのデザインが刺繍可能なのかトレース機能を使って確認しています。トレース機能にはHIGHとLOWの設定があり、任意に切り替えができます。

ところで、「そんなギリギリの枠で刺繍しなくても、少し大きめな枠で余裕をもって作業すればいいのではないか。」と考える人もいるでしょう。確かにより大きめの枠で安全に刺繍することは大切なことなのですが、帽子枠のように規格が１種類しかないものや、ポケットの内側など専用枠で刺繍してもギリギリなものもあります。そして何より、綺麗な刺繍をしたければデザインの外形により近い枠を使った方が良いということもあって、熟練すればするほどデザインに対してギリギリの枠で縫うようになります。従って、必然的にトレース機能にお世話になる機会は増えることになります。

トレース機能、面倒くさがらずに是非、お使いください。

みなさんこんにちは。
今日は新しくなった単頭機用靴下サッシを紹介します。

弊社のオリジナル商品だった単頭機用靴下サッシですが、８月からタジマより発売されております。

価格も３万円代だったのが、１０，８００円（税込）と、お求めやすくなっております。

シリンダー機用靴下サッシは靴下の刺繍専用と思われるかも知れませんが、リストバンドの刺繍にも利用されています。

最近は靴下にもオリジナルでデザインや名前を刺繍することがありますから単頭刺繍機の導入を検討される場合はこのシリンダー機用靴下サッシはマストアイテムになると思います。

タジマ単頭刺繍機を使っている方に是非、利用していただきたいアイテムです。

写真はTAJIMA　TFGN-604　AFC（オートフレームチェンジャー）仕様機です。 この刺繍機は通常と違うところがいくつかあります。 「縫う」作業と「裁断する」作業が同時にできるように裁断装置と連動できるようになっています。

※AFC（オートフレームチェンジャー）とは 原反など、ロール状になった生地などを刺繍するとき、生地を送りながら刺繍できるように開発された 枠構造のこと。一般的な刺繍工場では見られることはない。 カーシートヒーターの配線加工などで主に使用されている。

刺繍機のうしろに据え付けられた装置が裁断装置。 AFCの枠送り動作に連動させて、送られて来た裁断物を１つのカッターで切断します。  

これは裁断装置のカッターの写真です。このカッターは横ブレしないタイプで真っ直ぐ切るのに向いているそうです。

【裁断機連動型刺繍機の特徴】

この装置の大きな特徴は、複数の原反が縫えるだけでなく、裁断も可能(横１直線のみ）であるという点です。 そして刺繍機の前部に作業者用のスタンドを用意したのですが、このスタンドにはロールから送られてきた生地に テンションがかかり過ぎないように「生地手繰り装置」というものも取り付けられてます。 つまり、【 手繰るー送るー縫うー裁断する 】で一回の作業工程が終了し、設定により連続運転も可能になってます。

 刺繍機を使った 新しい刺繍ビジネス

さて、今回の裁断機連動型刺繍機は　「縫う」と「裁断」の２つを組み合わせるだけでなく、 それぞれを各作業工程の一環とし、統合された一つのシステムとして成り立っているところに大きな意味が あると思います。 個々の作業だけを考えれば「縫う」「裁断する」という作業は独立していますし、わざわざシステム化しなくても 加工しようと思えばできます。 しかし、事業として考えた場合はどうでしょう。 それぞれの作業を別工程にしてしまうと、作業効率は落ちるし、機械を管理する人も増えてしまいます。 一方、２つの作業が一連の工程でできてしまうとしたら、作業効率も上がるし機械を管理する人も最小限で済むのです。   ２つ以上の別々の製品を１つにまとめて、合理化することは　「言うは易し、行うは難し」みたいなところがあり、 実際予想してないトラブルなども発生するのですが、こうして出来上がった仕組みを使っていただくことで、 刺繍ビジネスとしても新たな広がりをもつことになるし、こういう事例を紹介していくことが新しい刺繍ビジネス を生み出すのではないかと思います。

『刺繍データーを作成する必要のない人』

となります。

オートグラフにはデジタイジング機能がありません。従って、ネーム作成機能だけを使いたい人やオートグラフ内にあらかじめ登録してある刺繍デザインだけを使うのであればオートグラフの機能を十分に発揮できると思います。
反対に任意に刺繍データーを作成したい人や登録柄（刺繍デザイン）に満足できない人にはオートグラフは向きません。

「自動デジタイズ」機能があるじゃないかと思われるかもしれませんが、自動デジタイズは

ソフトに刺繍データー作成をお任せするということです。

決してソフトが満足のいく刺繍データーを自分の代わりに作成できるわけではないので注意が必要です。

満足する刺繍をしたいけど、刺繍データーなんて作ったことないし、専用のソフトは高価（最低でも３５万円（税抜き）はかかる。）だし・・・　と、お悩みの場合はプロの刺繍データー作成業者に依頼するのも一考です。

最近は専門の刺繍業者さんも自社でデーター作成を行っているところが多数を占めますが、刺繍データー作成のみを請け負う専門の人（パンチ屋、もしくはパンチャー）もいます。専門知識を持ったプロが作成した刺繍デザインは無駄なく綺麗な仕上がりになりますし、データー作成時に細かなところまで打ち合わせをしてから作成してくれます。しかし、お金をもらって仕事をするプロなので、その費用も決して安くはありません。デザイン作成は刺繍の針数が増えると費用が高くなりますので、１つのデザインに数万円かかることも覚悟しなくてはなりません。

オートグラフを検討する場合は、機能が少ない分、自分がどのような刺繍加工がしたいのか、どういう刺繍をどのようなアイテムに施したいのかをじっくり検討する必要性があります。