V roce 2016 se nám díky instalaci nových osvětlovacích těles podařilo snížit množství vyprodukovaných emisí CO2 o 119,245 t, v roce 2017 to bylo o dalších 49,98 t.
]]>Společnost se zabývá výrobou a opracováním odlitků z hliníkových slitin formou vysokotlakého a nízkotlakého lití včetně tlakových zkoušek těsnosti opracovaných odlitků a jednoduchými montážemi. Hlavním odběratelem je automobilový průmysl.
Po roce 2016 kdy se obrat společnosti Aluprogress Strakonice s.r.o. (dříve Brabant Alucast Czech, Site Strakonice s.r.o.) stabilizoval na úrovni 30 mil. EUR, přišel v roce 2017 drobný pokles obratu společnosti Aluprogress a.s. na úroveň 28 mil. EUR. Tento mírný pokles byl způsoben nižším objemem objednávek zákaznického nářadí.
Do sériové výroby byly dovedeny následující projekty: Nové projekty:
Navýšení objemu stávajícího projektu:
Nové projekty získané v roce 2017:
Vzhledem k vysokému naplnění a vytížení výrobních kapacit nebylo záměrem získávat další nové projekty, nicméně bylo realizováno několik navýšení objemů již běžících projektů.
Tabulka ukazuje podíl hlavních zákazníků na tržbách roku 2017:
|
Mezi zákazníky nedošlo k výraznému posunu v podílech na celkovém prodeji oproti roku 2016. MHI i JTEKT posílili své pozice růstem objemu běžících projektů. Z vývoje podílu zákazníků je patrné, že se nám daří zvyšovat podíl výroby a prodeje strategických výrobků.
]]>
Na sociální výdaje bylo v roce 2017 použito více než 1 000 tis. Kč. Tyto prostředky byly vynaloženy zejména na odměny za pracovní výročí (169 tis.), za permanentky na volnočasové aktivity (3 tis.), příspěvky na stravování a preventivní závodní lékařskou péči. Nemalou část z toho představuje příspěvek na penzijní připojištění (877 tis.). Zhruba 2 600 tis. Kč představuje náklad na dny sick days, které naše společnost poskytuje zaměstnancům jako benefit.
Na vzdělávání zaměstnanců se v naší společnosti klade velký důraz. Hlavními směry vzdělávání byly odborné kurzy a semináře za- měřené na zvýšení odbornosti a profesní znalosti, dále jazykové kurzy a interní kurzy zaměřené na kvalitu, BOZP, PO a EMS. Celkem na vzdělávání zaměstnanců vynaložila naše společnost více než 688 tis. Kč. V nákladech na vzdělávání nejsou uvedeny náklady na interní školení. Tyto náklady jsou uvedeny ve mzdových nákladech, protože se jedná o ušlou mzdu zaměstnanců v době školení. Tato školení provádějí interní lektoři z řad vedoucích zaměstnanců.
]]>V roce 2013 byl proveden od TUV SUD recertifikační audit na dodržování ČSN ISO 14001: 2005. Průběžný kontrolní audit od TUV SUD v roce 2015 potvrdil pozitivní soulad dokumentací EMS a skutečných činností, a tím i platnost certifikátu pro další období.
Ve společnosti v průběhu roku 2015 nedošlo k takovému problému, že by byla ohrožena bezpečnost a hygiena práce, životní prostředí a majetek firmy.
]]>Standardně byla v naší firmě prováděna a vyhodnocována celá škála interních auditů jakosti jako jsou audity systému, audity výrobního procesu, audity vyráběných produktů a integrovaných vrstvených auditů (5S) .
I v roce 2015 u nás probíhaly průběžné prověrky formou zákaznických auditů, kdy klienti prověřovali naši připravenost plnit jejich specifické požadavky na zabezpečování jakosti dodávek. Součástí zákaznických auditů byly také prověrky budoucích nebo potencionálních zákazníků. Tyto prověrky jsou standardně prováděny podle zvláštních znaků a požadavků jednotlivých zákazníků. Jednalo se např. o „SQAG“ pro JTEKT Automotive Czech Plzeň s.r.o., „QS 9000“ pro GM Powertrain Austria GmbH, Magna podle VDA 6.3, PSO pro Mitsubishi Heavy Industries a Renault podle systému ASES. Vzhledem ke specifickým požadavkům na audit od nových a potencionálních zákazníků jako např. Continental, BMW a VW jsme byli nuceni se připravit rovněž na audity podle standardů VDA.
Všechny důležité procesy probíhající v BAC jsou pravidelně a plánovitě interně auditovány skupinou certifikovaných interních auditorů a dozorovány zákaznickými audity dle jednotlivých požadavků a zvláštních znaků konkrétního zákazníka. Účinnost a efektivnost těchto procesů je analyzována a vyhodnocena vedením společnosti v dokumentu „MANAGEMENT REVIEW 2015“ se schválením celého dokumentu vedením BAC na jarním výjezdním zasedání.
]]>
V oblasti designu jsme v uplynulém roce představili našim zákazníkům celou řadu pozměňujících konstrukčních návrhů se zaměřením na snížení výrobních nákladů a současným zvýšením kvality námi dodávaných dílů. Naše společnost je vnímána jako silný partner v aktivitách přípravy nových projektů i výroby prototypů. Nabízíme levnější konstrukční řešení zohledňující technologické aspekty výroby a tím zvyšujeme konkurenceschopnost finálních produktů našich zákazníků.
]]>
Nové projekty získané v roce 2015:
Vzhledem k vysokému naplnění a vytížení výrobních kapacit nebylo záměrem získávat další nové projekty, nicméně bylo realizováno několik navýšení objemů již běžících projektů.
Tabulka ukazuje podíl jednotlivých zákazníků na tržbách roku 2015:
| Zákazník | Země | Podíl na prodeji |
| JTEKT | Česká republika | 23% |
| MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES | Holandsko | 16% |
| PAULSTRA | Francie | 13% |
| GKN ITALY | Itálie | 8% |
| OERLIKON GRAZIANO | Itálie | 8% |
| GKN SWEEDEN | Švédsko | 6% |
| GM | Rakousko/Maďarsko | 6% |
| MAGNA POWERTRAIN | Rakousko | 6% |
| RENAULT | Portugalsko | 5% |
| OSTATNÍ | 9% |
Mezi zákazníky došlo k výraznému posunu v podílech na celkovém prodeji. Na důležité třetí místo se okamžitě po náběhu výroby dostal perspektivní zákazník GKN Driveline s novým projektem 4 komponent pro výrobu rozvodových skříní pohonu všech kol pro zákazníka Fiat. MHI posílilo svou druhou pozici růstem objemu běžících projektů a náběhem nové generace projektu pro PSA. Z vývoje podílu zákazníků lze prokázat, že se nám daří zvyšovat podíl výroby a prodeje strategických výrobků – posilovačů řízení, převodovkových dílů PTU a skříní pro turbodmychadla.
]]>