Comcordance

HORN présente de nouvelles innovations au salon EMO 2025

Véronique Albet — Fri, 04 Jul 2025 17:01:55 +0000

Lieusaint (77), le 4 juillet 2025

HORN exposera au prochain salon EMO Hanovre 2025 (Hall 5 – stand A32). Lors de cet événement, les visiteurs auront l’opportunité de découvrir les nouvelles innovations du fabricant mondialement reconnu pour ses outils de précision dédiés au tournage et au fraisage de gorges. Il s’agit notamment de solutions pour usiner efficacement les matériaux modernes -sans plomb- et de la géométrie-I spécialement développée pour le système d’outils Mini, particulièrement adaptée à l’usinage de matériaux présentant de mauvaises propriétés de formation de copeaux.

Usiner efficacement les matériaux modernes

L’ajout de plomb dans les matériaux métalliques à un effet positif sur le processus d’usinage. En raison des règlements Reach et ROHS de l’Union Européenne, le temps de ces matériaux faciles à usiner est révolu dans de nombreux cas d’application. L’usinage en toute sécurité doit cependant continuer à l’avenir.

Avec son large portefeuille d’outils, Paul Horn GmbH présente une solution adaptée à presque toutes les applications. Le problème principal, lors de l’usinage d’alliages sans plomb, qu’il s’agisse de laiton ou d’acier de décolletage, est la fragmentation du copeau, qui n’est généralement pas facile. Jusqu’à présent, on utilisait des géométries spécialement découpées au laser ou rectifiées. Mais cela impliquait un coût correspondant de la plaquette de coupe.

Avec le nouveau Supermini de type 105, Horn a réussi à développer des outils d’alésage universels avec une géométrie de copeaux frittée. Lors de leur utilisation, ces outils offrent une grande sécurité de processus grâce à un bon contrôle des copeaux. La géométrie de coupe s’étend loin jusqu‘au rayon de pointe de la plaquette de coupe. Cela garantit le contrôle des copeaux, même pour les petites passes. La géométrie peut être utilisée de manière universelle pour différents groupes de matériaux.

La géométrie-l pour le système Mini

Paul Horn GmbH a aussi développé une géométrie spécialement pour le système d’outils Mini des types 108, 111 et 114. La géométrie I frittée est particulièrement adaptée à l’usinage de matériaux présentant de mauvaises propriétés de formation de copeaux. Elle convient pour le copiage, le chariotage, le tournage arrière ainsi que le dressage de face.

C’est surtout pour les petites passes dans l’acier et les aciers inoxydables que le système d’outils avec géométrie montre ses points forts en matière de contrôle des copeaux. Il en résulte une plus grande stabilité du processus et une durée de vie plus longue lors de l’utilisation. Lors du développement de la géométrie I, HORN a également tenu compte de l’usinage des matériaux sans plomb.

Les plaquettes à vissage frontal de type Mini font partie des produits phares de HORN. Le système d’outils est adapté aux applications de tournage et de fraisage avec différentes géométries et différents revêtements sont disponibles, ainsi que des plaquettes CBN ou diamants.

Téléchargements

Cliquez sur Image HD puis clic droit « Enregistrer sous ». Pour l’image en BD, clic droit sur l’image du haut.

Document Word

Citizen Machinery : les nouveautés à découvrir au salon EMO 2025

Véronique Albet — Fri, 04 Jul 2025 16:48:49 +0000

Ayze (74), le 4 juillet 2025.

Le constructeur de machines-outils japonais Citizen Machinery participera au prochain salon EMO Hanovre 2025 (Hall 17 – stand B54). Parmi les 10 machines exposées sur le stand, 2 nouveautés seront présentées en avant-1^èreeuropéenne : le tour à poupée mobile Citizen-Cincom L2-32, annoncé disponible en France à partir de septembre 2025 ainsi que le tour à poupée fixe Citizen-Miyano BNE65 ATC, annoncé pour début 2026 dans l’hexagone.

L2-32 – nouvelle version du tour Citizen-Cincom L32

Le tour multifonction L32, modèle emblématique de la gamme Citizen-Cincom, est conçu pour l’usinage de pièces jusqu’à 38 mm de diamètre. Cette machine polyvalente convient aussi bien aux séries moyennes qu’aux grandes productions. Parmi ses atouts, citons ses capacités de répétabilité, la rapidité des déplacements d’outil à outil ainsi que sa robustesse.

La L32 intègre la technologie brevetée LFV (Low Frequency Vibration), qui facilite la fragmentation des copeaux. Ce procédé améliore leur évacuation, prolonge la durée de vie des outils et préserve l’aspect esthétique des pièces en éliminant toute rayure ou marque.

La Version 2 de la L32 dispose de fonctionnalités avancées telles que l’usinage 5 axes continu. Elle gagne en convivialité et en confort de travail avec la nouvelle commande numérique Mitsubishi Meldas 800 dotée d’un large écran tactile couplé à un clavier numérique et de nombreuses options CN. Enfin, son design ergonomique offre une meilleure accessibilité et une zone de travail étendue. Le travail avec et sans canon est possible et le passage en barre peut être porté de 32 à 38mm.

La L2-32 est proposée avec axe B ou système ATC. En effet, la machine est équipée d’un axe Y pour les reprises et peut être dotée d’un axe B numérique. Quant au chargeur automatique d’outils ATC (Automatic Tool Changer), développé par Citizen Machinery, rapide, fiable et précis, il permet une gestion souple des outils via un système de bras robustes et de magasins à capacité variable. L’automatisation du changement d’outil réduit les interruptions et améliore la productivité.

Le tour à poupée fixe Citizen-Miyano BNE65 ATC

La série BNE est réputée pour son extrême rigidité, sa grande capacité de coupe et sa remarquable précision. Avec une capacité de 51 ou 65mm de passage en barre, les modèles de la série sont équipés d’un axe Y double (tourelles supérieure et inférieure).

Le tour BNE65 ATC est une nouvelle machine de la gamme qui intègre, dès sa conception, le système ATC. Cette machine est destinée à l’usinage de pièces très ouvragées, notamment pour les secteurs automobile et aéronautique. Elle dispose de nombreux outils grâce à sa tourelle 12 postes et d’une seconde tourelle qui bénéficie du chargeur ATC. En effet, 24 outils sont disponibles dans le système ATC qui intègre également des porte-outils motorisés inclinés (type axe B).

Les industriels français devront attendre début 2026 pour s’équiper de cette machine qui sera exposée lors du prochain salon SIMODEC 2026.

Téléchargements

Cliquez sur Image HD puis clic droit « Enregistrer sous ». Pour l’image en BD, clic droit sur l’image du haut.

Document Word

Salon SIMODEC 2026 : des échanges fructueux en perspective

Véronique Albet — Fri, 27 Jun 2025 12:25:44 +0000

Le rendez-vous biennal des professionnels de la fabrication mécanique de précision

La Roche-sur-Foron, le 27 juin 2025 –

ROCHEXPO et ses partenaires préparent une édition animée, pour le rendez-vous biennal des professionnels de la fabrication mécanique de précision et du décolletage. Ce sera celle des échanges fructueux. Excellence opérationnelle, industrie 5.0, RSE, transmission des savoirs, confiance et nouveaux marchés en seront les mots-clefs. En amélioration permanente depuis une première reconstruction, le site de la Roche-sur-Foron va rassembler les professionnels du secteur dans un moment-clef de l’évolution technologique, économique et internationale.

Un positionnement professionnel

Le salon SIMODEC 2026 ouvrira ses portes du lundi 2 mars 14h au vendredi 6 mars 14h au Parc des Expositions de la Haute-Savoie. Depuis l’ouverture des inscriptions en mars dernier, les exposants habituels confirment leur participation. De nouveaux fournisseurs en matériels et services manifestent leur intérêt pour une participation active. Pour la première fois, un village de la sous-traitance sera organisé sur cette édition. Elle sera aussi celle du renouvellement technologique. Machines-outils autonomes, frugales et concentrées, CNC à l’intelligence croissante, robots agiles, excellence opérationnelle porteuse de projets, intégration de la sous-traitance de spécialité, industrie 5.0, nouveaux marchés et transmission des savoirs en seront quelques traits marquants. La taille humaine du salon, la rigueur de son organisation et la qualité des matériels et services exposés visent à l’amélioration économique, intellectuelle et professionnelle de tous les participants. Rochexpo et ses partenaires travaillent ensemble au succès du salon SIMODEC 2026.

Ouvrir des perspectives, ensemble

Trois réunions avec les partenaires du salon ont déjà eu lieu depuis janvier 2025. Dans l’ordre alphabétique, l’association pour l’emploi et la formation professionnelle Alpege, l’agence régionale AURA Entreprises, le Campus des Métiers de l’académie de Grenoble, la CCI de Haute-Savoie, le Centre technique des industries mécaniques CETIM, le cluster régional Coboteam, le Syndicat National du Décolletage SN-Dec et l’UIMM de Haute-Savoie ont renouvelé leur partenariat avec ROCHEXPO, organisateur du salon. Ensemble, avec les exposants, ils vont ouvrir de nouvelles perspectives sur les thèmes de l’industrie 5.0 et l’IA, pour l’amélioration de l’excellence opérationnelle et organisationnelle des entreprises. Les partenaires organisent aussi des rencontres autour de la formation et de l’emploi, de la technologie, de l’inclusion et de la RSE. Workshop, concours de type Hakaton, conférences, tables rondes, parcours technologiques guidés ou non en seront les modes d’animation visibles sur le salon.

En toile de fond, les Trophées de l’innovation seront remis dès le premier jour du salon. Décernés par un jury composé uniquement de professionnels de la mécanique de précision, ces Trophées comportent six catégories : Machines d’usinage & additives ; Matières premières & Outils coupants ; Contrôle-Qualité & Intelligence artificielle ; Périphériques de machines ; RSE & Décarbonation ; Sous-traitance & services. Chaque candidature doit apporter une innovation technique, productive, économique, qualitative, énergétique, ou ergonomique par rapport à l’existant. Les visiteurs du SIMODEC 2026 pourront découvrir ces innovations, et bien d’autres, avec l’aide d’un expert du secteur. La communication autour de ces événements les accompagnera avant, pendant et après le salon. Les premières candidatures aux Trophées de l’innovation du SIMODEC 2026 ont déjà été déposées auprès de l’organisateur.

L’industrie 5.0, mais qu’est-ce que c’est ?

Après l’industrie 4.0, connectée et robotisée, l’industrie 5.0 en fabrication mécanique de précision prend en compte les aides de l’intelligence artificielle, pour devenir plus autonome et respectueuse de l’humain et de son environnement. Grâce à des machines multifonctions plus compactes, robotisées et « cobotisées » pour interagir avec les périphériques de contrôle-qualité, l’excellence opérationnelle devient une réalité industrielle. Moins énergivore, tout l’environnement industriel devient respectueux des normes écologiques et sociétales. Les calories produites en fabrication servent au maintien des températures nécessaires à la précision. Les conditions d’hygiène et de sécurité font partie intégrante d’une stratégie d’amélioration permanente. En produisant mieux, les entreprises 5.0 retiennent les talents, peuvent rémunérer tous les échelons à leur juste valeur et accompagner les plus fragiles. En résumé, l’industrie 5.0 vise à réconcilier les technologies de fabrication et leurs utilisateurs, dans ce qu’ils ont de meilleur. Le SIMODEC veut ainsi mettre en lumière un large éventail des solutions stratégiques d’aujourd’hui et de demain, afin que chaque entreprise de fabrication mécanique de précision et de décolletage puisse y trouver ses propres solutions, dans une période de mutation importante.

Téléchargements

Cliquez sur Image HD puis clic droit « Enregistrer sous ». Pour l’image en BD, clic droit sur l’image du haut.

Document Word

OPEN MIND expose à l’EMO 2025

Véronique Albet — Thu, 12 Jun 2025 12:19:40 +0000

Présentation des performances CAO/FAO avec hyperMILL

Wessling (Allemagne) le 12 juin 2025 –

OPEN MIND présentera à l’EMO 2025, du 22 au 26 septembre 2025, la suite CAO/FAO hyperMILL ainsi que la solution MES Hummingbird, éléments centraux des environnements de production en réseau. Sur le stand A41 dans le hall 6 du salon de Hanovre, OPEN MIND démontrera des applications axées sur la pratique. Lors de l’usinage en direct, l’accent sera mis sur le tournage et le fraisage combinés.

Des pièces de démonstration issues de divers secteurs attireront une fois de plus l’attention sur le stand d’OPEN MIND et illustreront les technologies CAO/FAO les plus avancées. Une approche concrète axée sur la pratique sera proposée sur quatre postes de travail où seront démontrées les fonctionnalités de hyperMILL ainsi que le système d’exécution de la fabrication (Manufacturing Execution System / MES) Hummingbird. Ceux qui s’y intéressent découvriront ses quatre piliers essentiels : la planification et la commande synchronisées, la saisie des données machine, la gestion des outils et, enfin, l’intégration FAO/CNC, étape importante de la numérisation.

Exemple d’application aérospatiale

La machine exposée sur le stand de l’EMO sera un centre de tournage-fraisage de type Mazak Integrex i-100H S. Une pièce du secteur aéronautique sera usinée afin d’illustrer les technologies 5 axes et les hyperMILL TURNING Solutions. hyperMILL offre une multitude de fonctions et de stratégies pour le fraisage, le fraisage-tournage et le tournage. L’EMO sera l’occasion de découvrir en direct les dernières avancées dans ce domaine.

Fabrication interconnectée

OPEN MIND positionne hyperMILL comme élément central pour la numérisation des chaînes de processus. À l’EMO également, le thème de la fabrication connectée sera au cœur du salon. Sous le slogan « Create the future of manufacturing together », le rôle important du système FAO dans un environnement de fabrication en réseau sera abordé. Le composant Hummingbird de l’intégration FAO/CNC en fait partie également.

Exposition spéciale éducation

OPEN MIND participera à nouveau cette année, en tant que partenaire de coopération, à l’exposition spéciale éducation organisée par la fondation Nachwuchsstiftung Maschinenbau dans le hall 7 de l’EMO. Élèves, formateurs et enseignants y sont attendus. Les jeunes auront ainsi l’occasion de découvrir concrètement la pertinence du système FAO hyperMILL dans la chaîne des processus.

Téléchargements

Cliquez sur Image HD puis clic droit « Enregistrer sous ». Pour l’image en BD, clic droit sur l’image du haut.

Document Word

HORN innove avec un programme de fraisage PCD, idéal pour les usinages dans le secteur aéronautique

Véronique Albet — Tue, 10 Jun 2025 17:06:43 +0000

Lieusaint (77), le 10 juin 2025

HORN présente un nouveau programme de fraisage PCD pour l’usinage des métaux non ferreux, parfaitement adapté aux exigences du secteur aéronautique. Jusqu’à présent, pour les usinages dans ce type de matériau, le fabricant d’outils de précision développait des outils spéciaux selon les besoins des clients. Plusieurs années de développement le conduisent à dévoiler aujourd’hui une gamme complète d’outils standards pour l’usinage des métaux non ferreux.

Qualité́, précision et sécurité́ sont les maîtres mots concernant les composants aéronautiques. Les matériaux composites tels que les CMO (Composites à Matrices Organiques) ou les thermoplastiques comme le PEEK (polyéther cétone) sont en croissante utilisation sur les pièces de structures aéronautiques. Ces matériaux, par la présence de fibres abrasives, provoquent une forte usure sur les arêtes de coupe des outils. Ces derniers exigent un tranchant irréprochable pour sectionner parfaitement ces fibres et ainsi éviter, entre autres, le délaminage.

Toutes ces exigences trouvent leurs solutions dans la nouvelle gamme de fraises PCD spécialement conçues pour un usinage efficace de ces matériaux. Fort de son expérience sur le marché et des besoins exprimés par ses clients, Horn a développé un programme standard complet d’outils de fraisage, allant de la série DM20 à la DM90. Cette série se distingue par sa polyvalence dans l’usinage de l’aluminium, des métaux non ferreux et des matières plastiques techniques. Disponibles en stock, ces outils allient des longueurs de coupe optimisées, une conception innovante et une approche axée sur la préservation des ressources.

Grâce à cette gamme, Horn propose aussi bien des outils standards que des solutions sur mesure, allant de la fraise en bout PCD simple à des systèmes combinés complexes et modulaires. Ces outils se caractérisent par leur haute productivité, leur rentabilité économique et leur technologie avancée. Le matériau de coupe PCD utilisé par Horn, élaboré à partir d’un mélange précis de grains de diamant de tailles variées, garantit une qualité de coupe exceptionnelle, une dureté accrue et une grande ténacité. Des normes de qualité rigoureuses et des contrôles minutieux assurent une performance fiable et durable.

Usinage des métaux non ferreux

La résistance à la traction, l’allongement, la dureté et la solidité de l’aluminium et des matériaux non ferreux peuvent être influencés par des éléments d’alliage tels que le silicium, le magnésium, le cuivre, le zinc et le manganèse. Lors de l’usinage, le matériau peut se ramollir sous l’effet de la chaleur, coller à l’outil de coupe et même le détruire en raison de la perturbation du flux de copeaux. C’est pourquoi il est important d’harmoniser correctement le matériau et les paramètres de coupe. Cette harmonie dépend de l’alliage d’aluminium, de l’outil de coupe, de la vitesse d’avance et de la vitesse de rotation ainsi que du type et de la quantité de lubrifiant réfrigérant. L’aluminium est un matériau polyvalent utilisé dans tous les secteurs de l’économie. Complétée par son nouveau programme de fraisage PCD, HORN propose une large gamme d’outils optimisés pour l’usinage économique de ce métal léger.

Outils Horn pour l’usinage des métaux non ferreux

En raison de la forte tendance à l’adhérence des métaux non ferreux, les principales caractéristiques de la large gamme HORN d’outils standard et spéciaux sont des géométries de coupe spéciales avec des arêtes vives, des surfaces de coupe polies ainsi que des revêtements aux très bonnes propriétés de glissement. Les plaquettes en carbure de tungstène pour le tronçonnage reçoivent en outre un affûtage périphérique afin de garantir un tranchant extrêmement vif. Pour les alliages d’aluminium à forte teneur en silicium, les plaquettes sont revêtues. Pour le fraisage, le portefeuille comprend des outils circulaires revêtus et non revêtus ainsi que des fraises VHM. En raison du grand volume de copeaux basé sur des données de coupe élevées, des fraises à un seul tranchant avec un grand espace de coupe sont également disponibles. Pour une durée d’utilisation élevée ou des travaux plus complexes, des matériaux de coupe très durs comme le PCD et le CVD-D avec des arêtes de coupe découpées au laser avec précision sont disponibles. Les outils à revêtement MKD sont utilisés par exemple pour l’usinage haute brillance de miroirs ou le moulage par soufflage d’aluminium.

Téléchargements

Cliquez sur Image HD puis clic droit « Enregistrer sous ». Pour l’image en BD, clic droit sur l’image du haut.

Document Word

Prêt pour le décollage avec un esprit ouvert

Véronique Albet — Tue, 20 May 2025 12:15:09 +0000

Témoignage client – secteur aéronautique

Wessling (Allemagne) le 7 juillet 2025 –

Comme son nom l’indique, Hill Helicopters est un fabricant d’hélicoptères légers de luxe. Depuis sa création, l’entreprise a entrepris un voyage fascinant qui a vu l’équipe de plus de 80 ingénieurs développer et fabriquer un aéronef complet. Pour ce faire, le fabricant de Rugeley s’est assuré le soutien des principaux fabricants de machines-outils, d’outils de coupe et d’équipements auxiliaires. Lorsque l’entreprise a eu besoin d’une technologie CFAO de pointe, reconnue par l’industrie aérospatiale, elle s’est tournée vers OPEN MIND Technologies et sa suite CFAO révolutionnaire hyperMILL.

Jason Hill, fondateur de la société, président et ingénieur en chef de Hill Helicopters, explique les fondements du fabricant du Staffordshire : « Hill Helicopters conçoit, développe et fabrique l’hélicoptère léger à turbine HX50 de 5 places. Nous sommes en train de ramener la fabrication d’hélicoptères légers au Royaume-Uni pour la première fois depuis 50 ans. Pour vendre un hélicoptère léger efficace pour l’aviation générale, il faut vraiment que son prix corresponde à celui des supercars haut de gamme. Pour ce faire, il n’est pas possible de faire appel à la chaîne d’approvisionnement aérospatiale existante. Nous avons donc dû développer une stratégie de fabrication intégrée verticalement, où nous fabriquons tout en interne à partir de zéro ».

Commentant la manière dont l’entreprise est parvenue à ce résultat, le Dr Jason Hill ajoute : « Nous avons développé l’ensemble des capacités d’usinage et l’ensemble des capacités composites – pour un avion entier, le système de transmission et le moteur à turbine à gaz. Il s’agit d’une entreprise gigantesque. Nous avons un groupe de partenaires technologiques qui nous ont essentiellement aidés à nous hisser sur la courbe d’apprentissage. Cela nous a permis d’usiner physiquement des pièces, de couler des pièces et de fabriquer des composants composites. OPEN MIND Technologies a été un partenaire compétent et avec un soutien déterminant pour nous permettre de programmer et de fabriquer des composants usinés complexes dans une grande variété de matériaux.

Justin Talboys-Cotton d’OPEN MIND Technologies UK revient sur le début de la collaboration entre Hill Helicopters et OPEN MIND Technologies UK : « Hill Helicopters nous a invités à examiner la roue de son compresseur, qui est en fait une roue à aubes. Il s’agissait d’un composant très complexe, avec des espaces très réduits. C’est un défi qu’ils nous ont lancé, mais à partir de là, l’entreprise a souhaité fabriquer une grande variété de pièces. À partir de là, la relation s’est développée et au fur et à mesure que Hill Helicopters a acheté plus d’équipements et de machines-outils, ils ont augmenté leur utilisation d’hyperMILL. Le fait d’avoir été invité à Hill Helicopters à un stade aussi précoce, avant que les machines et les programmeurs ne soient là, a été très stimulant pour moi de participer à ce programme de développement d’hélicoptères et de le voir évoluer.

L’entreprise s’approche rapidement des 1 000 ventes, avec 943 avions précommandés qui seront livrés dans 67 pays à l’heure actuelle. Elle cherche actuellement à investir dans une nouvelle installation pour faire face à sa croissance, et chaque mois, de nouvelles étapes sont franchies pour que le projet se concrétise rapidement. Hill Helicopters a ouvert la voie à une nouvelle approche de la fourniture et du soutien de la propriété d’avions privés de luxe, sûrs et passionnants, à un prix abordable, en appelant ce nouveau concept « General Aviation 2.0 » (aviation générale 2.0). General Aviation 2.0 (GA 2.0) est ce que Hill Helicopters appelle une « expérience de propriété de bout en bout » entièrement axée sur le client.

Cela commence par une conception moderne de l’avion, tout en respectant ou en dépassant les dernières exigences de navigabilité de l’EASA et de la FAA. En outre, le GA 2.0 offre une toute nouvelle expérience de propriété, sûre et entièrement prise en charge. Ces facteurs garantissent que le nouvel appareil offre de faibles coûts d’exploitation et conserve une valeur de revente élevée et stable, ce qui rend la possession d’un hélicoptère personnel plus accessible que jamais. En tant qu’appareil, le moteur Hill GT50 est une unité de 400 ch avec une puissance au décollage de 440 ch à 10 000 pieds, une vitesse de croisière de 140 kts et un rayon d’action maximum de 700 nm. L’entreprise fabrique également une variante commerciale, le HC50. Les différences entre le HC50 et le HX50 sont le prix, le délai de mise sur le marché et la participation du client à la fabrication du HX50.

Commentant le stade actuel de développement, le Dr Jason Hill déclare : « Fondamentalement, à ce stade, notre seul objectif est de développer des pièces et des sous-systèmes aussi rapidement que possible. Pratiquement tout ce que nous faisons sur chaque machine ici est une première. Nous devons donc gérer le risque d’erreur du programmeur ou de panne de la machine, alors que nous traversons ces phases de développement à un rythme soutenu. La capacité d’hyperMILL est absolument cruciale pour que nous puissions faire cela avec un minimum de risques et le maximum de confiance possible – le plus rapidement possible.

Justin Talboys-Cotton d’OPEN MIND ajoute : » hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer permet au client de couvrir des aspects tels que le rembobinage automatique sur la fraiseuse à portique. En tant que programmeur, cela signifie que vous programmez normalement même si la machine est complexe. Grâce au Digital Twin et au module Optimizer, nous nous assurons automatiquement que les processus sont exempts de collisions et que la machine peut fonctionner confortablement à l’intérieur de l’enveloppe d’usinage. hyperMILL permet à Hill Helicopters d’optimiser ses programmes, tout d’abord pour vérifier l’adéquation des pièces à la fonction, mais aussi pour s’assurer que les pièces seront valables pour l’environnement de production.

Jason Hill ajoute : « Nous programmons le fraisage et le tournage avec hyperMILL et cela nous permet de développer rapidement des centaines de composants complexes dans une grande variété de matériaux avec des tolérances extrêmement serrées ».

Pour conclure sur le projet, le Dr Jason Hill déclare : « Je rêvais de construire cet hélicoptère depuis que j’étais un petit garçon, alors me retrouver 44 ans plus tard dans une position où cette chose devient physique et réelle, où nous ne sommes pas loin de voler réellement – c’est une expérience étonnante. Je pense que la construction d’un hélicoptère et d’un moteur à réaction à partir de zéro est extrêmement exigeante au quotidien. Cependant, la joie de notre personnel et de nos 943 clients qui voient cet appareil devenir réel et faire ses premiers pas en vol compense largement cette exigence. C’est un voyage qui en vaut vraiment la peine ».

Téléchargements

Cliquez sur Image HD puis clic droit « Enregistrer sous ». Pour l’image en BD, clic droit sur l’image du haut.

Document Word

OPEN MIND présente la version hyperMILL 2025

Véronique Albet — Tue, 29 Apr 2025 12:10:59 +0000

Convivialité FAO et puissantes fonctions CAO

Wessling (Allemagne) le 29 avril 2025 –

OPEN MIND présente la version 2025 de sa suite CAO/FAO hyperMILL. Facilement exploitable, le point fort de la nouvelle version est l’ébavurage automatique. Grâce à un nouvel algorithme de tessellation et à une représentation simplifiée des éléments des modèles CAO, le modeleur CAO du logiciel a pu être encore optimisé.

Des arêtes et des trous sans bavures sont non seulement déterminants sur le plan fonctionnel, mais ils contribuent aussi de manière incontestable à la qualité et à la valeur du produit final. hyperMILL 2025 propose un pack de trois nouvelles stratégies pour l’ébavurage directement sur la machine. Les utilisateurs peuvent ainsi ébavurer rapidement et en toute sécurité les géométries de pièces les plus diverses. Une solution efficace pour casser les arêtes vives d’une pièce est l’ébavurage 5 axes. Après la sélection des arêtes, la stratégie calcule automatiquement tous les parcours d’outils. La stratégie prend en charge aussi bien un mode 3 axes qu’un mode 5 axes, dans lequel l’usinage s’effectue, dans la mesure du possible, de manière indexée. Il en va de même pour la stratégie d’ébavurage des bords des trous et des trous sécants. Dans ce contexte, une autre stratégie est le brossage des perçages, où un outil de brossage spécial ébarbe les perçages transversaux, les filetages ou d’autres formes, ou améliore la qualité des surfaces. Le processus d’usinage est alors divisé en différentes phases et pour chaque phase, il est possible de définir les paramètres d’usinage tels que la broche, l’avance, la vitesse de rotation, l’arrosage et la temporisation.

Mode automatique 5 axes

Grâce à l’analyse préalable de l’ensemble du trajet d’outil, le nouvel algorithme 5 axes dans hyperMILL calcule une séquence d’usinage optimale de mouvements d’outils simultanés et indexés. Le choix de l’usinage indexé préféré, parce que plus rapide, et des phases d’usinage simultanées se fait automatiquement. La nouvelle stratégie d’usinage ISO 5 axes permet d’usiner les surfaces selon le tracé des lignes ISO (U et V). Outre l’adaptation de l’avance en cas de courbure et une correction de rayon 3 axes, il est possible d’utiliser ici un nouveau Mode précision surface avec une répartition homogène des points. Celui-ci est également disponible en finition par balayage 5 axes pour l’usinage de surfaces et de cavités. Ces deux stratégies sont des adaptations de techniques 3 axes éprouvées.

Fraisage et tournage

Pour l’ébauche 3 axes optimisée, l’algorithme de fraisage des poches a été remanié afin d’obtenir une plus grande efficacité lors de l’ébauche, en particulier pour les grandes passes latérales. Les congés du trajet d’outil peuvent être mieux contrôlés grâce à la définition séparée du rayon de contour et du rayon de la trajectoire. Cela se concrétise dans la nouvelle stratégie d’usinage « Mode parallèle à l’axe » pour l’usinage de surfaces planes. De nouvelles fonctions sont également disponibles pour le tournage. Il est désormais possible de créer très rapidement et facilement une esquisse contrainte pour les contours de tournage à partir du modèle 3 axes. Dans l’esquisse contrainte, il est ensuite possible de définir des cotes et des valeurs de tolérance. Sur la base de ces valeurs, le contour de tournage peut être déplacé au centre de la tolérance.

C’est justement pour le passage entre les opérations de tournage et de fraisage ou d’autres projets comportant un grand nombre d’étapes que la nouvelle chaîne de bruts automatique apporte une sécurité. hyperMILL crée automatiquement tous les bruts résultants avec le bon séquencement, même en cas de modification de l’ordre des opérations.

hyperMILL VIRTUAL Machining

Dans hyperMILL VIRTUAL Machining, les tours équipés d’une tourelle et d’une broche principale sont représentés sous forme de jumeaux numériques. Et dans ce contexte, outre les commandes Siemens, le tournage dans hyperMILL prend désormais aussi en charge les commandes FANUC et Mitsubishi. Une autre nouveauté est le calcul des opérations avec la machine virtuelle. Cela signifie qu’hyperMILL dispose du modèle de la machine lors du calcul du trajet d’outil. Le contrôle et la prévention des collisions se font en tenant compte de la géométrie et des limites de la machine. Le résultat en sont des parcours d’outils plus précis et optimisés, notamment dans les espaces restreints.

hyperMILL et Hummingbird-MES : gestion améliorée des outils

L’intégration entre hyperMILL et Hummingbird-MES continue de progresser, par exemple dans le domaine de la gestion des outils. Avec la nouvelle version, les utilisateurs bénéficient d’une intégration encore plus poussée des deux systèmes : Les données d’outils de la base de données hyperMILL peuvent désormais être gérées de manière cohérente, confortable et inter-systèmes. Les outils peuvent être exportés directement depuis hyperMILL – y compris tous les paramètres technologiques pertinents. Pour éviter les données d’outils incohérentes, ces outils sont automatiquement verrouillés dans hyperMILL dès qu’ils sont transmis à Hummingbird. Il en résulte un processus continu, sûr et efficace pour la gestion des outils – du système FAO à Hummingbird et à d’autres systèmes tels, par exemple, un prérégleur d’outils.

Téléchargements

Cliquez sur Image HD puis clic droit « Enregistrer sous ». Pour l’image en BD, clic droit sur l’image du haut.

Document Word

DATA Analysis, enfin un logiciel puissant d’analyses de données 100% web et accessible à tous

Véronique Albet — Tue, 22 Apr 2025 16:32:06 +0000

Poisy, le 22 avril 2025

« Avec DATA Analysis, pas besoin d’être un expert de la qualité pour analyser des données de production. Sa simplicité d’utilisation permet aux techniciens de mieux comprendre les procédés de production et surtout de les optimiser. » Davy Pillet, CEO

Expert de la Qualité industrielle, ELLISTAT n’en finit pas de créer et d’améliorer ses solutions logicielles afin qu’elles soient toujours plus performantes tout en restant simples d’utilisation et accessibles à tous. Aujourd’hui, ELLISTAT présente le module DATA ANALYSIS de sa Suite Qualité. Ce puissant logiciel d’analyses de données est désormais disponible en ligne. Cette solution extrêmement simple, conviviale, super ergonomique et donc inégalée sur le marché, permet de traiter, visualiser et interpréter des données en seulement 2 clics. L’objectif : mieux comprendre et maîtriser les procédés, améliorer la prise de décision, l’efficacité opérationnelle et la compétitivité.

Que faire de toutes ces données ?

Selon Davy Pillet, CEO d’ELLISTAT, l’analyse des données représente véritablement le parent pauvre de la qualité. Les industriels génèrent énormément de données mais comment les exploiter ?

Comment faire pour que les techniciens, sur le terrain, maîtrisent mieux le procédé de production, comprennent pourquoi il ne produit pas toujours la même pièce et identifient les paramètres critiques.

Bien sûr, il y a le savoir-faire et l’expérience de l’opérateur, mais cela ne garantit pas une efficacité à 100%. On peut aussi récupérer des données et les exporter dans Excel, faire des graphiques mais l’analyse n’est pas toujours évidente. Améliorer la performance d’une entreprise requiert des décisions basées sur des faits et des données.

Seuls les logiciels d’analyse des données permettent d’exploiter ces données et de trouver la cause des variations pour ensuite prendre les bonnes décisions et améliorer le procédé.

Toutefois, les logiciels disponibles sur le marché sont très compliqués à utiliser et donc réservés à des experts de la qualité, qui ont l’expertise théorique, certes mais pas forcément l’expertise « métier ». De plus, ces logiciels sont souvent lourds et doivent être installés sur le site du client.

La solution ELLISTAT : quand la simplicité d’utilisation rend experts en qualité les techniciens du terrain

DATA ANALYSIS propose tous les types d’analyses que l’on retrouve dans les logiciels classiques d’analyses de données, gage R&R, analyse de capabilité, tests statistiques, construction de modèles prédictifs etc…

Ce qui différencie la solution développée par ELLISTAT, c’est la simplicité d’utilisation du logiciel qui permet son utilisation par les techniciens du terrain (Méthodes, qualité,…). Le logiciel a été conçu pour être intuitif et pour guider les utilisateurs dans le choix des tests statistiques et l’analyse des données. En seulement deux clics, ils découvrent ce que cachent les données de production (ex : variabilité des éléments de mesure, compréhension de la dispersion, etc.) et sont ainsi armés pour prendre les bonnes décisions.

Le lien avec les logiciels SPC et IQC renforce la Suite Qualité d’ELLISTAT

Couplé aux données issues des modules SPC (Statistical Process Control) et IQC (Incoming Quality Control) d’Ellistat, DATA ANALYSIS permet d’aller encore plus loin, d’accéder à davantage d’informations.

Avec SPC, on visualise simplement et instantanément toutes les données de production. A partir des moyens de mesure connectés directement au module SPC, on obtient une surveillance en temps réel des processus. Couplé avec SPC, le module DATA ANALYSIS permet de remonter aux causes de variabilité (ex : lot matière, équipe, …) et de mieux comprendre le process.

IQC permet de garantir la qualité des fournisseurs avec l’automatisation du contrôle qualité réception. Le logiciel peut accepter ou rejeter un lot de pièces présenté par un fournisseur interne ou externe. Couplé avec DATA ANALYSIS, il est facile, par exemple, d’effectuer des comparaisons de fournisseurs, selon la qualité des pièces fournies ou encore de suivre et d’analyser l’évolution d’un fournisseur dans le temps.

Et Davy Pillet d’ajouter : « DATA Analysis est un outil simple et intuitif destiné aux procédés industriels complexes. Il va permettre de mieux comprendre les process et de les améliorer en se basant sur des faits et non seulement sur des ressentis (ex : affinités avec un fournisseur, expérience métier). Grâce à sa simplicité d’utilisation, il va apporter de l’expertise aux techniciens du terrain, qui vont analyser des données pertinentes et prendre les bonnes décisions pour améliorer les process. »

Simplicité d’utilisation et implémentation

DATA ANALYSIS est désormais disponible en ligne. Le logiciel est basé sur une architecture native « full web » dont l’avantage le plus évident est le nomadisme avec la possibilité de se connecter au logiciel depuis n’importe quel terminal connecté à internet, via un simple navigateur. Le second avantage à ne pas négliger est la fluidité de navigation pour les utilisateurs et la rapidité de réponse de la plateforme. Elle est fournie en mode Saas (logiciel hébergé chez l’éditeur) ou On-Premise (logiciel installé directement sur le réseau du client).

Davy Pillet de préciser : « Les logiciels d’analyse en ligne sont plus flexibles, collaboratifs et évolutifs. Ils permettent d’exploiter des données en temps réel, sans lourde infrastructure et avec une sécurité renforcée. »

Afin de garantir une utilisation optimale du logiciel, une formation en e-learning innovante, accessible à tous et ludique (certifiée Qualiopi) est proposée aux utilisateurs. Conçues par Maurice Pillet (auteur de nombreux best-sellers en matière de qualité industrielle), les formations E-Learning Ellistat répondent aux besoins des professionnels de monter en compétence à leur rythme.

Davy Pillet ajoute : « Nous avons fait le choix d’une pédagogie adaptée, concentrée sur l’utilisation des outils pour une application immédiate. Les simulateurs intégrés dans nos modules de formation e-learning facilitent la compréhension, notamment dans le cas d’un collaborateur pas forcément à l’aise avec les outils qualité, par manque de pratique. »

Pour aller plus loin dans la maîtrise du process, Ellistat propose également un accompagnement personnalisé avec un consultant-expert.

Téléchargements

Cliquez sur Image HD puis clic droit « Enregistrer sous ». Pour l’image en BD, clic droit sur l’image du haut.

Document Word

HORN : la précision est une affaire de cœur

Véronique Albet — Tue, 15 Apr 2025 16:57:15 +0000

Lieusaint (77), le 15 avril 2025

Outils coupants – secteur médical

Corcym est une entreprise de technologie médicale indépendante et active dans le monde entier. Depuis plus de 50 ans, cette société italienne est spécialisée dans le domaine des cardiopathies structurelles. Elle dispose d’un savoir-faire reconnu dans la production d’implants permettant de remplacer la valve aortique en cas de sténose. Pour la production de ces implants, des tolérances de l’ordre du μ et des matériaux difficiles à usiner sont à l’ordre du jour. Pour les usiner de manière productive, l’entreprise mise sur les outils HORN.

La sténose de la valve aortique est l’une des malformations cardiaques les plus fréquentes. Selon le tableau clinique, un implant doit remplacer la valve. Les implants se distinguent par leur structure et leur matériau. Dans le cas d’une prothèse de valve aortique mécanique, les valves se caractérisent par une durabilité́ à vie, de sorte qu’une nouvelle opération est peu probable. La mise en place de la prothèse se fait à cœur ouvert. Deux valves mobiles, qui s’ouvrent et se ferment avec le flux sanguin, sont logées dans un anneau en plastique. Un tissu synthétique est tendu autour de cet anneau. Le chirurgien suture ce tissu à l’aorte lors de la mise en place. Même si la structure et la fonction sont simples, la fabrication de la valve aortique mécanique est complexe.

Une fabrication aux exigences élevées

« La fabrication des composants mécaniques est très complexe. Nous contrôlons chaque composant fabriqué sous le microscope à un grossissement multiplié par 20 », commente l’ingénieur de processus Davide Ricchiari. Les composants ne doivent présenter aucune rayure ou bavure. Toute imperfection, même minime, pourrait entraîner un point de rupture ou des foyers de germes. Des surfaces rugueuses pourraient, en outre, constituer une base pour l’entartrage des composants, ce qui aurait pour conséquence une altération du fonctionnement.

« Pour un fonctionnement parfait, tous les composants sont fabriqués avec des tolérances de quelques microns. De plus, ces tolérances sont également nécessaires pour la certification de l’implant. Une vie humaine dépend de ce composant lors de son utilisation ultérieure, c’est pourquoi nous travaillons ici avec le plus grand soin », explique Ricchiari.

La bague extérieure de l’implant mécanique est fabriquée dans une matière plastique spéciale. Les tolérances au μm lors de l’alésage intérieur des matières plastiques exigent un grand savoir-faire. Si ces caractéristiques ne sont pas remplies, les deux valves insérées ne se fermeront pas hermétiquement. Par conséquent, le sang risque de refluer vers le cœur en raison de la pression sanguine.

Pour l’alésage des anneaux, Corcym utilise des plaquettes de type Mini garnies de PCD. Ce matériau est très abrasif. Une arête de coupe tranchante en carbure est arrondie après quelques pièces. C’est précisément ce qui a motivé́ le passage au matériau de coupe diamanté PCD. Avant le passage au nouveau matériau spécial, les bagues étaient fabriquées dans un plastique moins abrasif. « La production des anneaux était très laborieuse. Après l’ébauche, nous devions traiter thermiquement les pièces afin de réduire les tensions dans le matériau. Sinon, nous n’aurions pas pu respecter les tolérances de circularité́ serrées lors de la finition », explique Ricchiari.

Le passage au matériau de coupe PCD a permis d’obtenir les mêmes performances que le carbure dans l’ancien matériau. Le traitement thermique avant la finition n’est plus nécessaire avec le nouveau matériau, mais celui-ci n’est pas pour autant facile à usiner. Une arête de coupe tranchante est très importante. Une pression de coupe trop élevée peut entraîner une déformation de la bague à paroi mince et donc une forme ovale.

Anneau de verrouillage en titane

Un autre composant important de la valve aortique mécanique est l’anneau de verrouillage en alliage de titane. En cas de défaillance de ce dernier, l’anneau avec les valves en plastique pourrait se détacher et remonter l’aorte avec le flux sanguin. « Les anneaux doivent présenter une rondeur parfaite sur les flancs. Des arêtes ou des transitions vives pourraient endommager le tissu synthétique lors de la mise en tension. Les anneaux sont également soumis à un contrôle à 100 % au microscope », explique Ricchiari.

Pour l’alésage intérieur, une plaquette de type Mini 108 est utilisée. La plaquette est rectifiée avec précision à l’aide d’un profil spécial. Ce profil assure l’alésage ainsi que le tronçonnage ultérieur de la bague. Lors du processus de fabrication, la machine pré-rode les anneaux à l’extérieur et à l’intérieur. Quelques anneaux sont d’abord tournés, qui sont encore reliés entre eux par une fine entretoise. Ensuite, les anneaux sont tronçonnés.

Le vaste portefeuille du système Mini HORN

Les plaquettes à vissage frontal de type Mini font partie des produits phares de HORN. Ce système d’outils convient principalement aux applications de tournage. Le vaste portefeuille du système Mini propose des plaquettes de différentes tailles pour différents diamètres intérieurs, différentes géométries et différents substrats, ainsi que des plaquettes CBN ou diamantées.

Depuis plus de 15 ans déjà̀, Corcym mise sur les solutions d’outils HORN. Outre les systèmes Mini, de nombreuses variantes du type Supermini sont utilisées pour l’alésage intérieur. « Nous testons régulièrement différents systèmes d’outils de différents fabricants d’outils. Jusqu’à présent, aucun autre fabricant n’a fourni des performances aussi convaincantes que les systèmes HORN », déclare Ricchiari.

Téléchargements

Cliquez sur Image HD puis clic droit « Enregistrer sous ». Pour l’image en BD, clic droit sur l’image du haut.

Document Word

LANCEMENT du SALON SIMODEC 2026

Véronique Albet — Tue, 08 Apr 2025 10:48:08 +0000

Le rendez-vous biennal des professionnels de la fabrication mécanique de précision

La Roche-sur-Foron, 8 avril 2025 –

Le salon SIMODEC 2026 ouvrira ses portes du lundi 2 mars 14h au vendredi 6 mars 14h au Parc des Expositions de la Haute-Savoie. Fort du succès de l’édition 2024, les inscriptions au Salon International du Décolletage et de l’Industrie de la Mécanique de Précision ont été ouvertes début mars 2025.

Une première réunion de présentation du salon au Club des exposants a eu lieu en fin d’année 2024. Grâce à l’appui de ses partenaires institutionnels, chambres consulaires, syndicats professionnels, centre technique, organismes formation et emploi, l’organisateur d’événements ROCHEXPO précise aujourd’hui le positionnement du SIMODEC 2026.

Le salon à taille humaine, fait par des pros, pour des pros

La présence des constructeurs internationaux de machines-outils de production les plus performantes et les mieux automatisées, entourées des plus récents systèmes robotiques, des outils et outillages ainsi que de tout l’environnement adapté à la mécanique de précision ont toujours fait la spécificité du SIMODEC. Reprenant les idées fortes de l’édition de son soixante dixième anniversaire, SIMODEC 2026 prépare une très belle vitrine de l’usinage 5.0 pour ses visiteurs. Cette édition bénéficiera d’un intérêt renouvelé pour le savoir-faire régional du décolletage et de la fabrication mécanique de précision. L’activation de la clause de revoyure de la réglementation 2030 par la commission européenne ouvre de nouvelles perspectives au secteur automobile, secteur de clientèle important du décolletage. De plus, la situation géopolitique motive l’effort de l’industrie européenne au renforcement de son indépendance économique et technologique, ouvrant de nouvelles perspectives à la fabrication mécanique de précision. Ce contexte favorise la production de qualité, aux coûts les plus justes, livrés dans les délais les plus brefs. Ce sont justement les critères choisis pour accueillir le secteur de la sous-traitance aux Trophées de l’innovation du SIMODEC 2026. En favorisant les rencontres entre des métiers complémentaires, le salon veut augmenter les opportunités de renforcer les liens stratégiques, de ceux qui rassemblent les industries allemandes, françaises, italiennes et suisses. Sur la place du village du SIMODEC 2026, les partages d’expériences professionnelles et technologiques, de pratiques vertueuses et efficaces, ramèneront l’Humain au cœur des entreprises.

Le salon qui attire les talents du futur industriel

Dans un climat d’innovations technologiques, la découverte des savoir-faire industriels capte encore mieux l’attention des talents de demain. C’est pourquoi, grâce à l’aide de ses partenaires institutionnels, l’organisateur ROCHEXPO mobilise le monde éducatif pour attirer lycéens, étudiants et enseignants sur le salon SIMODEC 2026. En montrant l’étendue des possibilités de carrières passionnantes à ce jeune public dès le premier jour du salon, celui-ci remplit sa fonction de préparateur d’avenir. En démontrant aux responsables pédagogiques l’attractivité d’une industrie innovante, propre, performante et porteuse d’avenir, les exposants cassent les préjugés restant encore dans l’esprit de certains envers le travail dit « manuel ». L’industrie du décolletage et de la fabrication mécanique a besoin d’intelligence humaine pour mettre en place l’industrie 5.0. Salon professionnel à taille humaine, SIMODEC 2026 veut ainsi répondre aux besoins de rencontres et d’échanges entre professionnels de toutes générations, avec pertinence et originalité.

Téléchargements

Cliquez sur Image HD puis clic droit « Enregistrer sous ». Pour l’image en BD, clic droit sur l’image du haut.

Document Word