C’est sous l’action de la rotation d’un agitateur que se créent des mouvements de convection dans toute la masse qui forcent la liaison des particules entre elles.
A chaque fonction recherchée : mélange, émulsion, dispersion, échange thermique, correspond un type de mobile : hélice tripale profilée large ou étroite, turbine à cages colloïdales, turbine défloculeuse, turbine rotor/stator.
AGIMEL peut également vous proposer un ensemble de mélange pour équiper vos réacteurs de fabrication de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou alimentaires.
Cette ensemble de mélange est composé d’un mélangeur à mouvement controtatif (ancre raclante et mélangeur à hélice) et d’une turbine à cages colloïdales en fond de cuve.
The post L’agitation, le mélange first appeared on AGIMEL.]]>L’hélice tripale profilée large permet des vitesses de rotation faibles, tout en assurant une forte hydraulique.
Elle a un très bon rendement de puissance, en particulier sur des fortes viscosités.
Elle est particulièrement adaptée au mélange “sans cisaillement”.
Hélice profilée TPE
L’hélice tripale profilée étroite est employée pour des problèmes de mélange courants.
On conserve avec ce type d’hélice un très bon rapport Débit/Puissance, grâce à une portance particulièrement élevée.
Différentes possibilités de finition
Hélice TPL polimiroir
Selon votre application et vos besoins, différents degrés de finition peuvent être envisagés sur nos hélices :
- Satiné 220
- Satiné 280, avec Ra entre 0,4 micron et 0,8 micron
- Polimiroir (Ra inférieur ou égal à 0,4 microns), photo ci-contre
- Revêtement PP, PVC, PvdF (Halar), etc….
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The post Hélices Profilées first appeared on AGIMEL.]]>Par son effet de cisaillement et de défloculation, elle permet d’éliminer les grumeaux de poudre en suspension dans le produit, en provocant leur éclatement, et leur mélange final.
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vé.
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Munie d’une “simple” ou “double” cage ROTOR solidaire(s) d’une hélice de pompage, le tout tournant à l’intérieur d’une cage STATOR, cette turbine soumet le produit lors de son passage dans la chambre de mélange, à un cisaillement qui permet d’atteindre une granulométrie d’émulsion-dispersion très poussée (quelques microns).
Cette turbine peut être utilisée sur un appareil vertical pendulaire ou en fond de cuve.
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The post Turbine à cages colloïdales first appeared on AGIMEL.]]>En fonction de sa vitesse de rotation, des viscosités plus élevées peuvent être traitées.
Elle est principalement utilisée pour des problèmes simple de mélange, de suspension, de dispersion, de dissolution et éventuellement d’émulsions, sans nécessité d’un cisaillement important, ni même d’un système rotor/stator.
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Le disperseur en ligne TCC à la même fonction que la turbine à cages colloïdales, c’est-à-dire l’émulsion, la dispersion, et l’homogénéisation de vos produits dans le cas où ceux-ci nécessitent un taux de cisaillement très élevé, jusqu’à atteindre une granulométrie de quelques microns.
Ce disperseur permet la dispersion et l’émulsion en ligne, soit en assurant une circulation permettant ainsi plusieurs passages dans la chambre de mélange, soit un transfert avec un seul passage dans la chambre de mélange en fonction du degré de cisaillement que vous souhaitez.
Le disperseur en ligne TCC peut être proposés selon vos besoins, avec un étage de dispersion ou plusieurs étages.
La grande gamme de puissance entre 2,20 kW et 45,00 kW (0,2 m3/h à 60 m3/h) permet de répondre à de très nombreuses spécifications techniques.
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Système de monte et baisse par vérin pneumatiques.
Le mélangeur-malaxeur est composé d’une ancre raclante périphérique, munie de racleurs en Téflon et de pales horizontales, d’une part, et d’une partie centrale constituée d’un arbre équipé de trois étages d’Hélices Tripales ou Bipales Profilées, d’autre part.
L’organe extérieur de méla
nge crée à la fois un écoulement tangentiel (l’ancre) et un écoulement axial de bas en haut (les pales sur l’ancre).
L’organe central a, quant à lui, un écoulement axial de haut en bas crée par les Hélices Profilées.
Chaque partie du malaxeur est entraînée séparément, par deux motorisations distinctes, équipées chacune d’une variation de vitesse.
La première motorisation pilote l’ancre raclante périphérique, et la seconde dispose d’un arbre d’entraînement traversant, permettant ainsi la rotation simultanée et en sens contraire des deux organes de mélange coaxiaux entre eux.
Des courants de convection ascendants et descendants se contrariant sans se neutraliser, se forment donc dans le produit.
Ce mouvement appelé mouvement contrerotatif, garantit un malaxage parfait même sur des produits difficiles comme les dentifrices, les crèmes cosmétiques ou pharmaceutiques, les mayonnaises, etc…
Le disperseur de fond de cuve est équipé d’une turbine Rotor/Stator à cages colloïdales à très haut taux de cisaillement.
Munie d’une « simple » ou « double » cage Rotor, solidaire(s) d’une hélice de pompage, le tout tournant à l’intérieur d’une cage STATOR, cette turbine soumet le produit, lors de son passage dans la chambre de mélange, à un cisaillement qui permet d’atteindre une granulométrie d’émulsion très poussée (quelques microns).
Un système d’étanchéité par garniture mécanique DOUBLE EFFET équipe cet appareil en standard.
Il est à noter que pour une capacité de réacteur supérieure ou égale à 10000 litres, nous prévoyons deux disperseurs fond de cuve au lieu d’un.
Cela permet de mieux répartir l’effet de dispersion, et surtout de pouvoir adapter les volumes de fabrication selon les besoins, par exemple, fabriquer avec un réacteur 10000 litres, dans les conditions d’un réacteur 5000 litres ou 6000 litres, en ne faisant fonctionner qu’un seul disperseur, sans changer de process.
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