Firma Sennebogen od 25 lat produkuje maszyny zasilane elektrycznie, dlatego było tylko kwestią czasu, kiedy jej portfolio zostanie rozbudowane o jednostki z napędem bateryjnym. Najnowsza maszyna tego typu ma masę eksploatacyjną ok. 30 ton i dysponuje maksymalnym zasięgiem 14 m. Posiada wszystkie zalety jednostek podłączanych do sieci, czyli niższe o ok. 40% koszty eksploatacji, brak emisji spalin oraz niski poziom hałasu i wibracji. Nie ma tu jednak kluczowych ograniczeń wynikających z konieczności stałego podłączenia maszyny do sieci, dlatego może się ona swobodnie przemieszczać po terenie zakładu i pracować w dowolnym miejscu.

Zastosowany zestaw baterii litowo-jonowych o pojemności 378 kWh wystarcza na 6-8 godzin – zależnie od warunków eksploatacji i wybranego trybu pracy: eco, standard lub max. Uzupełnianie energii jest bardzo proste, ponieważ odbywa się za pomocą wbudowanej ładowarki o mocy 44 kW. Maszynę podłącza się do zwykłego gniazda siłowego i nie ma konieczności inwestowania w drogą stację ładowania. Osiągnięcie 100% zajmuje maksymalnie 8 godzin, ale co istotne ładowanie może odbywać się podczas pracy. To zasługa rozwiązania Dual Power Management System, dzięki któremu maszyna zużywa wówczas energię z sieci, a jej nadwyżki powstające w chwilach mniejszego zapotrzebowania na prąd, są magazynowane w akumulatorach. Tym samym zwiększa się autonomiczność unikatowej koparki, przy jednoczesnym skróceniu czasu potrzebnego na pełne naładowanie baterii.

Jeśli chodzi o trwałość baterii, Sennebogen udziela gwarancji na 3 tys. cykli ładowania i jednocześnie zapewnia, że po 1000 cyklach ich sprawność dalej będzie na poziomie powyżej 85%, co jest najlepszym wynikiem na rynku. Biorąc pod uwagę liczbę godzin pracy na jednym ładowaniu oraz liczbę cykli możliwych do zrealizowana na jednym zestawie ogniw okazuje się, że ich trwałość wynosi ok. 25 tys. godzin, co odpowiada żywotności takiej maszyny w trudnych warunkach. Zestaw akumulatorów znajduje się z tyłu maszyny, pełniąc rolę naturalnej przeciwwagi.

Nowa maszyna jest tańsza w użytkowaniu, jak również bardziej przyjazna dla środowiska. Zakładając intensywność eksploatacji na poziomie 2000 godzin rocznie, umożliwia ograniczenie emisji CO2
o ponad 50 ton! Poza tym ma ona prostszą konstrukcję, jest też łatwiejsza i tańsza w utrzymaniu, m.in. dzięki rzadszym i mniej kosztownym przeglądom okresowym (brak oleju silnikowego, wielu filtrów itp.).

Model 825 Electro Battery jest oferowany z cenioną na całym świecie kabiną Maxcab II, opracowaną w oparciu o informacje zwrotne z różnych rynków. Stanowi gwarancję bezpieczeństwa, a także najwyższego

komfortu i doskonałej widoczności, które w wymierny sposób przekładają się na percepcję i wydajność operatora. Dostęp do wnętrza ułatwiają przesuwne drzwi oraz szeroki podest umieszczony obok kabiny.

W ramach opcji można ją doposażyć w fabryczne elementy ochronne, takie jak np. szyby kuloodporne, osłony siatkowe czy kraty, często zamawiane do pracy z odpadami gabarytowymi, drewnem czy przy wyburzeniach. Do wyboru są też dodatkowe światła LED, polepszające widoczność w czasie krótkich zimowych dni. Kabina Maxcab II występuje ponadto w odmianie tzw. przemysłowej. Taka wersja charakteryzuje się jednoczęściową szybą czołową pochyloną do przodu, co zapewnia jeszcze lepsze pole widzenia, mniejsze gromadzenie się kurzu i większą przestronność wnętrza. Standardowo jest wykonana ze szkła kuloodpornego, tak samo jak okno dachowe.

Model 825 Electro Battery jest oferowany z cenioną na całym świecie kabiną Maxcab II, opracowaną w oparciu o informacje zwrotne z różnych rynków. Stanowi gwarancję bezpieczeństwa, a także najwyższego

komfortu i doskonałej widoczności, które w wymierny sposób przekładają się na percepcję i wydajność operatora. Dostęp do wnętrza ułatwiają przesuwne drzwi oraz szeroki podest umieszczony obok kabiny. W ramach opcji można ją doposażyć w fabryczne elementy ochronne, takie jak np. szyby kuloodporne, osłony siatkowe czy kraty, często zamawiane do pracy z odpadami gabarytowymi, drewnem czy przy wyburzeniach. Do wyboru są też dodatkowe światła LED, polepszające widoczność w czasie krótkich zimowych dni. Kabina Maxcab II występuje ponadto w odmianie tzw. przemysłowej. Taka wersja charakteryzuje się jednoczęściową szybą czołową pochyloną do przodu, co zapewnia jeszcze lep-
sze pole widzenia, mniejsze gromadzenie się kurzu i większą przestronność wnętrza.

Standardowo jest wykonana ze szkła kuloodpornego, tak samo jak okno dachowe.

The post Nowa maszyna przeładunkowa Sennebogen 825 Electro Battery: pełna elastyczność first appeared on BAX - maszyny.

Kolejną zaprezentowaną nowością była maszyna przeładunkowa 822 G. To drugi po 340 G model nowej serii G, wraz z którą Sennebogen zmienia oznaczenie produktów, aby klienci mogli lepiej orientować się co do ich klas tonażowych. I tak dwie ostatnie cyfry informują teraz o przybliżonej masie eksploatacyjnej maszyny, w tym konkretnym przypadku wynosi ona ok. 22 t. Model 822 G charakteryzuje się wydajnym układem hydraulicznym, który pozwala na składanie ruchów i może być precyzyjnie regulowany przez operatora. Źródłem napędu jest silnik wysokoprężny Stage V o pojemności 3,8 dm3 i mocy 110 kW, zoptymalizowany pod względem osiągów do efektywnej pracy z odpadami i złomem. Opracowując nową
maszynę wiele uwagi poświęcono komfortowi pracy operatora. Przeprojektowana kabina Maxcab jest jeszcze bardziej wygodna i zapewnia lepszą widoczność, m.in. dzięki przedniej szybie kuloodpornej, która
eliminuje konieczność montowania siatki ochronnej. Tworzy ją jedna tafla szkła bez żadnego łączenia. Operator ma do dyspozycji wyższy i szerszy fotel ze wzmocnionym zawieszeniem oraz 12 regulowanych
nawiewów. Do sterowania funkcjami maszyny służy ergonomiczny panel z dużym wyświetlaczem i klawiaturą membranową. Łatwo do niego sięgać bez odrywania pleców od oparcia fotela.

Na stoisku Sennebegen można też było zobaczyć wprowadzoną do programu produkcyjnego na początku br. nową maszynę przeładunkową z wysięgiem teleskopowym 340 G. Ma ona masę eksploatacyjną 9,4 t i jest napędzana silnikiem o mocy 100 kW. Zapewnia udźwig 4 t oraz wysięg
do 7,7 m. Siła odspajania łyżki przeładunkowej od gruntu wynosi 65 kN, a promień skrętu 4,2 m. Nowy model stanowi uzupełnienie dotychczas oferowanej maszyny tego typu 355 E o masie ok. 12 t, zasilanej jednostką o mocy 123 kW. Dla porównania dysponuje ona udźwigiem 5,5 t i maksymalną wysokością podnoszenia 8,5 m. W tym przypadku analogiczna siła odspajania jest równa 90 kN, a promień skrętu 4,4 m. Oprócz wysięgnika teleskopowego nowa maszyna ma hydraulicznie unoszoną kabinę na wysokość ponad 2,5 m, co w znaczący sposób wpływa na polepszenie widoczności i tym samym ułatwia wykonywanie wszelkich prac przeładunkowych. Dodatkowo koła obu osi są skrętne, a operator ma do dyspozycji trzy tryby pracy układu kierowniczego. Takie rozwiązanie gwarantuje bardzo dobrą zwrotność i możliwość pracy blisko przeszkód, np. ścian czy ogrodzeń.

W przyszłym roku do modeli 340 G i 355 E ma dołączyć jeszcze większa maszyna, o udźwigu powyżej 7 t i wysięgu przekraczającym 9 m.

Karol Wójtowicz

The post Trzy nowości Sennebogen first appeared on BAX - maszyny.

Maszyny Komptech Axtor są przeznaczone głównie do produkcji zrębki drzewnej, np. na potrzeby elektrociepłowni, jak również przygotowywania wsadu do kompostowni z odpadów zielonych, w postaci gałęzi, liści, trawy itp. Do wyboru są dwa modele: 4510 i 6210, które mają identyczną budowę, a nawet takie same wymiary zarówno w odniesieniu do gabarytów, jak i kluczowych podzespołów (w tym wału roboczego), natomiast różnią się wydajnością. Pierwszy z nich zapewnia przepustowość na poziomie 240 m3/h (zależnie od materiału), w drugim wynosi ona aż 310 m3/h. Różnica w osiągach wynika przede wszystkim z zastosowania innych silników spalinowych (maszyny Axtor nie występują w wersji elektrycznej). Model 4510 napędza 9-litrowa jednostka CAT C9.3B o mocy 340 kW (462 KM), natomiast w przypadku 6210 zastosowano silnik Cat C13B o pojemności 12,5 dm3, zapewniający moc 430 kW (585 KM). Obie jednostki są 6-cylindrowe i spełniają najbardziej restrykcyjne normy emisyjne Stage V.

Budowa maszyn w oparciu o taką samą koncepcję i przy wykorzystaniu identycznych podzespołów w znaczący sposób upraszcza i przyspiesza produkcję, ale ma też wpływ na późniejsze koszty eksploatacji – zunifikowane części są tańsze i łatwiej dostępne. Rozdrabniacze Axtor mają poprzecznie zamontowany wał roboczy znajdujący się z tyłu maszyny tuż przy silniku. Umożliwiło to zastosowanie tzw. otwartej komory załadunkowej, która w przedniej części nie jest w żaden sposób ograniczona i tym samym pozwala na umieszczanie w niej o wiele dłuższych drzew, gałęzi, zrzyn, tyczek itp. Taka konstrukcja ułatwia też codzienną obsługę Siła zalet rozdrabniaczy szybkoobrotowych Komptech Axtor Austriacka firma Komptech reprezentowana w Polsce przez spółkę BAX z Suchego Lasu k. Poznania zajmuje mocną pozycję w produkcji maszyn do przetwarzania odpadów biodegradowalnych. Doskonale potwierdza to seria niedawno wprowadzonych rozdrabniaczy szybkoobrotowych Axtor. Otwarta komora załadunkowa umożliwia łatwe rozdrabnianie długich kłód, zrzyn, tyczek itp. Ponadto jest ona nisko umieszczona, dzięki
czemu swobodnie sięgną do niej nawet mniejsze ładowarki. Zespół roboczy oraz silnik znajdują się po tej samej stronie maszyny, zapewniając jeszcze szybszą i wygodniejszą obsługę rozdrabniacza, ponieważ najważniejsze czynności, takie jak kontrola stopnia zanieczyszczenia filtrów silnika czy ocena stanu noży mogą być wykonywane z jednej platformy serwisowej.

Modele Axtor stanowią niejako połączenie dwóch maszyn: rębaka i rozdrabniacza szybkoobrotowego. Ich wysoka uniwersalność wynika z możliwości łatwego i szybkiego przezbrojenia maszyny, polegającego na zmianie narzędzi roboczych. W trybie rozdrabniania – ze swobodnie wahliwymi młotkami, które wręcz, rozwłókniają materiał – jest uzyskiwany wsad kompostowy, natomiast podczas pracy w trybie rębaka (z przykręconymi nożami) maszyny mogą produkować zrębkę, czyli paliwo z biomasy, idealne do spalania np. w elektrociepłowniach. Wprawny operator poradzi sobie w zastąpieniu wahliwych młotków na stałe uchwyty z nożami w krócej niż 3 godziny. Jeszcze szybciej, bo nawet 1,5 godziny, może trwać zamiana narzędzi zrębkujących na rozdrabniające. Obie podane wartości nie są jedynie teoretyczne, ale zostały wielokrotnie sprawdzone podczas licznych testów u klientów.

Od niedawna w ofercie Komptech jest dostępny alternatywny rotor z trzecim rodzajem noży. Są one zamocowane na stałe, bez możliwości zamiany na wahliwe młotki. Ich zwiększony rozmiar (zwłaszcza szerokość) umożliwia produkcję większej zrębki, tzw. technologicznej. Nowe noże zostały opracowane
przede wszystkim do pracy z czystymi materiałami, ale podobnie jak pozostałe mają zabezpieczenia przeciążeniowe, dzięki którym są mniej narażone na uszkodzenia.

Oba stosowane rotory mają średnicę 1100 mm i długość 1510 mm. Ich nominalna prędkość obrotowa wynosi 460 i 912 obr./min odpowiednio dla trybu rębaka i rozdrabniacza szybkoobrotowego.

Maszyny Axotr występują tylko jako jednostki mobilne. W przypadku obu modeli do wyboru jest wersja samobieżna na podwoziu gąsienicowym oraz w postaci 2- lub 3-osiowej przyczepy, odpowiednio dla maszyny 4510 i 6210. Odmiany gąsienicowe zapewniają większą stabilność i łatwiejsze manewrowanie,
natomiast „na kołach” stanowią idealne rozwiązanie dla firm usługowych, które muszą często przemieszczać maszynę na duże odległości. Masa eksploatacyjna wersji kołowych wynosi 19 (model 4510) i 21 t (6210), a gąsienicowych jest ok. 2 t większa.

Karol Wójtowicz

The post Siła zalet rozdrabniaczy szybkoobrotowych Komptech Axtor first appeared on BAX - maszyny.

Jeszcze do niedawna firma MIKI Recykling korzystała z dwuwałowych rozdrabniaczy spalinowych, ale ze względu na ich wiek (mają ponad 10 lat) i coraz większy strumień odpadów podjęto decyzję o zakupie nowej maszyny. Biorąc pod uwagę zdobyte doświadczenia oraz nieco inne realia, zdecydowano,
że kolejny rozdrabniacz musi być elektryczny. – W naszym zakładzie pracujemy na trzech zmianach, a maszyna spalinowa nie dość, że jest droższa w użytkowaniu, to wymaga czasochłonnej obsługi. Mam tu na myśli codzienne tankowanie, czyszczenie chłodnic i filtrów czy raz w miesiącu przegląd olejowy. Chcieliśmy wyeliminować te niedogodność, aby mieć do dyspozycji jeszcze więcej czasu na pracę – tłumaczy Karol Jakubowski, członek zarządu w MIKI Recykling.

Przy coraz intensywniejszej eksploatacji sporym utrudnieniem okazały się też zastosowane wały, które średnio raz na dwa miesiące trzeba były wyjąć w celu napawania. Wiązało się to z wyłączeniem maszyny na kilkanaście dni i znacznymi kosztami, ponieważ praca wykwalifikowanego spawacza jest bardzo droga. Dlatego podjęto decyzję, że nowa maszyna będzie jednowałowa i z przykręcanymi nożami, co znowu pozytywnie wpłynie na jej dostępność i niższe koszty eksploatacji.

Te wymagania doskonale spełnia rozdrabniacz Komptech Terminator 5000 S, który w maju 2022 r. dołączył do wyposażenia zakładu MIKI Recykling. – Za wyborem tej maszyny przemawiał jeszcze jeden ważny argument. Ma ona napęd hydrauliczny z funkcją rewersowania, co pozwala na automatyczne czyszczenie wału, a więc bez konieczności wyłączania rozdrabniacza i ręcznego usuwania zanieczyszczeń
– dodaje Karol Jakubowski. Jednocześnie zapewnia, że koszty jej użytkowania są znacznie niższe, bo choć ceny energii elektrycznej wzrosły, to paliwo też podrożało i użytkowanie maszyny elektrycznej dalej jest bardziej opłacalne. Do tego dochodzą oszczędności z tytułu prostszej obsługi i możliwość jeszcze większego wykorzystania rozdrabniacza.

W MIKI Recykling zdecydowano się na wersję z podwoziem hakowym, wyposażoną w hydraulicznie opuszczane koła. Powodem była niższa krawędź załadunku, więc z rozdrabniaczem może współpracować nawet mniejsza ładowarka, a także swoboda w przemieszczaniu maszyny. Dzięki temu istnieje możliwość wykorzystywania nowego rozdrabniacza w różnych częściach zakładu czy nawet przestawienia go na chwilę w inne miejsca, aby dokładniej posprzątać halę.

Terminator 5000 S pracuje w MIKI Recykling głównie z odpadami komunalnymi oraz gabarytowymi, zapewniając w ich przypadku wydajność odpowiednio ok. 40 i 20 t/h. Stopień rozdrobnienia wynosi poniżej 250 mm. – Takie parametry są dla nas w pełni zadowalające. Ponadto nowa maszyna pracuje obecnie na 60-70% swoich możliwości, więc dysponujemy sporym zapasem mocy na okresy ze zwiększonym strumieniem odpadów. Zauważyliśmy też, że w porównaniu z wcześniej wykorzystywanymi rozdrabniaczami materiał jest lepiej pocięty, co wynika m.in. ze sposobu pracy maszyny jednowałowej. Przełożyło się to na większy odzysk złomu, który w dodatku jest bardziej czysty – wyjaśnia Karol Jakubowski.

Członek zarządu MIKI Recykling pozytywnie odnosi się też do samej współpracy z firmą BAX Baumaschinen, która dostarczyła nowy rozdrabniacz i jako jedyny autoryzowany przedstawiciel marki Komptech w Polsce jest odpowiedzialna za jego obsługę posprzedażową. Zwraca uwagę, że mimo powszechnych trudności z dostępnością różnych podzespołów, termin dostawy rozdrabniacza został zachowany. Z serwisem łatwo się skontaktować, przeglądy są wykonywane na czas, a ponadto zdarza się, że przedstawiciele BAX-a dzwonią, by zapytać, czy wszystko jest z maszyną w porządku. Aktualna gama elektrycznych jednowałowych rozdrabniaczy wolnoobrotowych Komptech Terminator obejmuje pięć modeli, biorąc pod uwagę również wersje z obustronnym napędem wału roboczego (z oznaczeniem S). Ich moc maksymalna wynosi od 160 do 280 kW, natomiast wydajność mieści się w zakresie 45- 80 t/h. Każda taka maszyna może być dostarczona na 3-osiowym podwoziu kołowym lub ramie hakowej, a wkrótce także na gąsienicach.

Karol Wójtowicz

The post Terminator 5000 S sercem zakładu MIKI Recykling first appeared on BAX - maszyny.

Takie maszyny produkuje m.in. austriacka firma Komptech, reprezentowana w Polsce przez spółkę BAX Baumaschinen z Suchego Lasu k. Poznania. Aktualna gama obejmuje trzy modele o parametrach dostosowanych do najczęściej spotykanych pryzm. Wszystkie są samojezdne i mają konstrukcję bramową. Ofertę tworzą maszyny Topturn X4500, Topturn X5000 i Topturn X6000. Liczba w oznaczeniu informuje o szerokości pryzmy przy podłożu (w milimetrach). Dwa pierwsze modele usypują ją na wysokość 2200 mm. Są napędzane silnikiem Cat o mocy 205 kW (278 KM) i mają bęben roboczy o średnicy 1200 mm. Największa przerzucarka tworzy pryzmy o wysokości 2600 mm. Do jej napędu również zastosowano jednostkę Cat, ale zapewniającą moc 310 kW (420 KM). W tym przypadku średnica bębna wynosi 1400mm.

W każdym modelu bęben jest wyposażony w narzędzia robocze, które dzięki specjalnemu ułożeniu na wale zapewniają najlepszą skuteczność przerzucania i napowietrzania materiału. Mogą być one standardowe lub wzmocnione (napawane). Obie wersje mają dwie krawędzie robocze, co oznacza, że po zużyciu jednej, element można obrócić i tym samym dwukrotnie wydłużyć jego trwałość. Wysokość bębna nad podłożem jest regulowana w taki sposób, że podnosi się cały korpus maszyny – za pomocą czterech siłowników hydraulicznych. Funkcja ta pozwala np. na bezpieczny dojazd po nierównym podłożu do miejsca pracy, wyjechanie z pryzmy, gdy dojdzie do ugrzęźnięcia maszyny na nieutwardzonym terenie czy
w końcu wstępne przerzucenie kompostu na większej wysokości. Może być to wskazane np. podczas pierwszego przejazdu w zwięzłym materiale obfitującym dodatkowo w duże, nieprzekompostowane elementy. Zakres regulacji wysokości całej maszyny wynosi 38 cm.

Każdy model jest dostępny w wersji na podwoziu kołowym lub gąsienicowym. Z przodu maszyny po obu stronach znajdują się składane lemiesze, które odgarniają przerzucany materiał sprzed kół lub gąsienic w kierunku pryzmy. Dzięki temu nie jest on przejeżdżany i ubijany, a układ jezdny zyskuje lepszą trakcję. W ofercie Komptech występują dwa rodzaje lemieszy: standardowe i XL. Te drugie są nieco większe, dzięki czemu maszyna może pracować z szerszą pryzmą. Łatwo je również docenić przy odpowiedniej dla danego modelu pryzmie, ponieważ usypany w ten sposób materiał zawsze ma tendencję do osiadania i po pewnym czasie zajmuje więcej miejsca. Za bębnem jest umieszczona listwa zgarniająca, która zdziera z podłoża przyklejony kompost i tym samym przywraca go do procesu.

Ważną zaletą wszystkich modeli przerzucarek Komptech jest przestronna, wygodna i niemal całkowicie przeszklona kabina. Aby ograniczyć ryzyko wypadku, jest ona opuszczana i to praktycznie do samego podłoża, więc operator nie musi korzystać z żadnych schodów i poręczy, na których w takim środowisku często osiada wilgoć. Do kabiny wchodzi się po obszernym podeście, przez dużą otwieraną na bok szybę czołową. We wnętrzu panuje nadciśnienie, które zapobiega przenikaniu kurzu i drobnym zanieczyszczeń.
Opcjonalnie można zastosować dodatkowy układ filtracji, zatrzymujący szkodliwe substancje i nieprzyjemne zapachy. Na życzenie jest też dostępny system kamer 360°, umożliwiający obserwacją maszyny i jej otoczenia z lotu ptaka. We wszystkich przerzucarkach Komptech kabina znajduje się w osi maszyny, co zapewnia znakomitą widoczność z każdej strony.

Każdy model może być wyposażony w system nawadniania oraz system rozkładania włókniny. W tym drugim Komptech stosuje jeden wał umieszczony z tyłu, wychodząc z założenia, że takie rozwiązanie w żaden sposób nie ogranicza widoczności. Przerzucanie przykrytego kompostu rozpoczyna się od ustawienia maszyny tyłem do pryzmy, zaczepienia włókniny do wału i zwinięcia jej. Potem przerzucarka obraca się i wjeżdża w pryzmę, jednocześnie rozwijając za sobą włókninę. Zastosowany system ma prostą budowę i jest łatwy w obsłudze.

Karol Wójtowicz

The post Przerzucarki kompostu Komptech Topturn X first appeared on BAX - maszyny.

Maszyny Komptech Crambo to dwuwałowe rozdrabniacze wolnoobrotowe zaprojektowane z myślą o przetwarzaniu złomu drewnianego, takiego jak zużyte palety, deski, zrzyny, odpadów zielonych w postaci np. gałęzi, korzeni, karpin, trawy i liści, jak również odpadów kuchennych. Oczywiście poradzą też sobie z tzw. gabarytami, ale może to spowodować przyspieszone zużycie elementów roboczych i tym samym większe koszty eksploatacyjne – do takich zastosowań są przeznaczone modele serii Terminator.

Najogólniej maszyny Crambo dzielą się na mobilne i stacjonarne. Źródłem napędu tych pierwszych może być silnik spalinowy lub elektryczny, zaś w przypadku odmian stacjonarnych z oczywistych względów tylko elektryczny. W maszynach mobilnych podłączanych do prądu jest stosowany wyłącznie hydrauliczny układ przeniesienia napędu na wały robocze, podczas gdy pozostałe modele (w tym stacjonarne)
są również dostępne z napędem bezpośrednim za pomocą 2-stopniowej przekładni mechanicznej (oznaczenie Direct). Pierwsze rozwiązanie zapewnia bezstopniową regulację prędkości wałów roboczych
i jej precyzyjny dobór do rodzaju przetwarzanego materiału, a tym samym niższe zużycie paliwa. Drugie jest polecane do aplikacji, w których kluczową rolę odgrywa maksymalna wydajność. W tym przypadku elementy robocze mogą obracać się z dwiema prędkościami. Wszystkie maszyny mają wały tej samej wielkości – ich długość wynosi 2820 mm, a średnica zewnętrzna 610 mm. Zasadnicze różnice między poszczególnymi modelami wynikają bowiem z osiągów zastosowanego silnika, co przekłada się na przepustowość danej maszyny.

Zęby modeli Crambo są bardziej agresywne niż w przypadku rozdrabniaczy Terminator. Mają one postać charakterystycznych haków, które bardzo dobrze pobierają materiał i go wręcz rozrywają. W ofercie występują dwa rodzaje zębów dostosowanych do konkretnych rodzajów odpadów. Są one mocowane za pomocą śrub, co ułatwia i przyspiesza ich wymianę. Aby zwiększyć trwałość wałów, powierzchnie rdzeni są napawane – takie rozwiązanie jest standardem. W ramach opcji można zamówić wały w wersji Heavy Duty, w których zamiast napoin są stosowane dodatkowe nakładki ze stali trudnościeralnej. Wzmocnienia te ścierają się znacznie wolniej, zapewniając jeszcze dłuższą żywotność wałów.

W rozdrabniaczach Crambo pod wałami znajdują się tzw. kosze klasyfikacyjne, które determinują wielkość frakcji wyjściowej. Istnieją dwie podstawowe wersje tych elementów, tj. z otworami kwadratowymi lub okrągłymi, przy czym w obu typoszeregach do wyboru są kosze z różnymi rozmiarami „oczek”. Ich działanie jest bardzo proste, ponieważ polega na „przytrzymywaniu” cząstek, które są jeszcze zbyt duże. Wówczas taki materiał jest poddawany dalszemu rozdrabnianiu, aż do osiągnięcia pożądanej wielkości. Kosze klasyfikacyjne są zamontowane na sterowanej hydraulicznie platformie. Dzięki temu można je łatwo wysunąć na zewnątrz i „przezbroić” maszynę w celu dostosowania do innych odpadów.

Rozdrabniacze mobilne Crambo są oferowane na podwoziu gąsienicowym, w postaci 3-osiowej przyczepy oraz na ramie podhakowej. Mają one komorę załadunkową z hydraulicznie rozkładanymi i składanymi ścianami, co z jednej strony gwarantuje dużą pojemność, natomiast z drugiej ogranicza wysokość transportową. Praktyczną zaletą zastosowanego rozwiązania jest również możliwość zmiany położenia materiału w komorze (poprzez uruchomienie którejś ze ścian), a nawet jego dociśnięcia do wałów, tak by szybciej został przez nie pobrany.

Karol Wójtowicz

The post Rozdrabniacze Komptech Crambo do drewna poużytkowego i odpadów zielonych first appeared on BAX - maszyny.

Zastosowane ulepszenia służą przede wszystkim zwiększeniu sprawności napędów tak, by poprawić wydajność bez podwyższenia kosztów energii. W tym celu w nowej serii rozdrabniaczy wolnoobrotowych Terminator wprowadzono bezpośredni elektryczny napęd wału z bezstopniową regulacją prędkości. Moc jest przenoszona bardzo wydajnie, a elastyczność pracy odpowiada układowi hydraulicznemu: połączono więc najlepsze cechy obu koncepcji napędu. To umożliwia optymalne dostosowanie maszyny do szerokiej gamy materiałów wejściowych, co zostało uwzględnione także w nazwie: SL oznacza StepLess, czyli płynną regulację obrotów rotora.

W nowych Terminatorach zastosowano chłodzone cieczą synchroniczne silniki reluktancyjne, w których prędkość obrotowa jest płynnie zmieniana dzięki falownikom. Silniki są połączone z przekładnią planetarną za pomocą sprzęgła wielopłytkowego, więc układ napędowy jest dobrze chroniony nawet w przypadku przeciążenia np. na skutek zablokowania wału. Połączenie silnika napędowego i przekładni planetarnej zapewnia wysoki moment obrotowy na wale rozdrabniającym, dzięki czemu można przetwarzać nawet najtrudniejsze materiały, dopasowując do nich prędkość. Obecnie są dostępne modele Terminator 5200 direct SL o mocy 220 kW i Terminator 6200 direct SL (264 kW). Do każdego z nich przewidziano możliwość wyboru dwóch rodzajów noży: F i XXF, te drugie zapewniają lepsze rozdrobnienie materiału.

Maksymalna przepustowość i solidna konstrukcja to główne cechy całkowicie nowego rozdrabniacza szybkoobrotowego Lacero 8010. Jego sercem jest solidny wał napędzany przez 800-konny silnik CAT C18, który spełnia najnowsze normy emisji spalin Stage V. Dzięki temu maszyna ma świetną wydajność: 400 m3/h przy przeróbce drewna odpadowego i odpadów zielonych, z których jest produkowany materiał o jednorodności spełniającej wysokie wymagania producentów biopaliw.

Materiał wsadowy jest dostarczany przez segmentowy pas stalowy do otworu podajnika o wymiarach 760×1520 mm. Wał dociskający ma 16 tarcz ze stali odpornej na ścieranie, które można odwrócić i tym samym dwukrotnie wydłużyć trwałość. Jest napędzany przez przekładnię pasową i łatwe w obsłudze
sprzęgło hydrauliczne. Dzięki dwuczęściowemu koszowi frakcyjnemu maszynę można idealnie dopasować do żądanej wielkości materiału wyjściowego. Za odprowadzenie finalnego produktu odpowiada przenośnik wyrzutowy o wysokości wyładunku prawie 5 m.

Mobilność maszyny a jednocześnie wysoką stabilność zapewnia podwozie z gąsienicami o szerokości 500 mm. Standardowym wyposażeniem jest układ monitorowania stanu „Connect!”. Można go rozbudować o zintegrowany pomiar przepustowości.

Wraz z L3 New Generation firma Komptech wprowadza też trzecią generację trójfrakcyjnego przesiewacza gwiaździstego. Koncepcja maszyny została całkowicie zmieniona, by zapewnić maksymalną wszechstronność. Celem pozostaje niezmiennie produkcja wysokiej jakości frakcji z szerokiej gamy materiałów wejściowych, takich jak kompost, drewno odpadowe i biomasa, przy sprawnym usuwaniu niepożądanych zanieczyszczeń. Maszyna jest zasilana za pośrednictwem obszernego leja o pojemności 7 m3. Najpierw materiał trafia na pokład zgrubny, który może być opcjonalnie uzupełniony o separator powietrzny. Potem przedostaje się na drugi pokład o powierzchni 7 m2. Zależnie od potrzeb może być przy nim zainstalowany drugi separator powietrzny przeznaczony do eliminacji folii. Oba pokłady mają niezależnie regulowaną prędkość obrotową gwiazdek i są wyposażone w system Cleanstar, który zapewnia doskonałe efekty pracy nawet z bardzo wilgotnym materiałem. Ważną nowością są przenośniki frakcji średniej i drobnej: w nowym przesiewaczu można wybrać stronę, po której zostaną zamontowane. L3 New Generation występuje w postaci 2-osiowej przyczepy, jako naczepa oraz na podwoziu gąsienicowym. W każdej wersji obsługa jest intuicyjna dzięki dużemu, 7-calowemu kolorowemu wyświetlaczowi.

The post Monachijskie premiery Komptech first appeared on BAX - maszyny.

Maszyny do rozdrabniania wykorzystuje się w pracach biurowych z papierem, przy rozdrabnianiu lodu, a także polan drewna. Jednak w przemyśle potrzebny jest dobrej jakości rozdrabniacz przemysłowy o znacznie większych wymiarach i możliwościach. Taka maszyna będzie pomocna przy wielu pracach polegających na kruszeniu materiału na drobniejsze fragmenty. Czym są rozdrabniacze, jak rozpoznać poszczególne typy maszyn i gdzie znajdą zastosowanie?

Rozdrabniacz uniwersalny Axtor 6210 KOMPTECH

Czym jest rozdrabniacz przemysłowy?

Rozdrabnianie materiału to jeden z etapów prac prowadzonych powszechnie w różnych dziedzinach przemysłu. Ze względu na trudny i dosyć specyficzny charakter tego zadania, wykorzystuje się w nim specjalistyczne maszyny. Rozdrabniacze przemysłowe to urządzenia wykorzystywane do zmniejszenia objętości materiałów wielkogabarytowych. Ich konstrukcja tworzona jest z myślą o konkretnych typach materiałów, biorąc pod uwagę ich twardość i gabaryty.

Rozdrabniacz przemysłowy składa się z leja zsypowego lub podajnika, do którego dostarczany jest wielkogabarytowy materiał. Następnie do rozbijania dużych elementów materiału wykorzystuje noże, walce obrotowe lub inne mechanizmy. W zależności od typu maszyny, jej gabarytów i charakteru pracy, rozdrabniacz jest w stanie uzyskać inny poziom rozkruszenia. Gotowy urobek trafia do podajników lub zsypów, skąd może być odbierany przez maszyny transportowe.

Rozdrabniacz Arjes Impaktor 250

Jakie są rodzaje rozdrabniaczy przemysłowych?

Duże możliwości zastosowania sprawiają, że rozdrabniacze przemysłowe oferowane są w wielu modelach i wariantach. Biorąc pod uwagę konstrukcję mechanizmu roboczego takiego urządzenia, można wymienić następujące typy:

• kruszarki szczękowe – ich mechanizm składa się ze szczęki stałej i ruchomej, pomiędzy którymi materiał jest miażdżony. Kruszarka szczękowa znajduje zastosowanie przy rozdrabnianiu materiałów suchych, niezależnie od ich twardości;
• kruszarki stożkowe – w takich maszynach mieli się drobniejsze frakcje materiału o średniej i dużej twardości. Urobek lub odpad trafia na wirujący stożek i kruszy się pod wpływem sił występujących pomiędzy nim a obudową;
• rozdrabniacze udarowe – proces kruszenia polega na dynamicznym uderzaniu części udarnej o materiał, który opiera się stabilnie na obudowie. W ten sposób można pracować niemal z dowolnymi materiałami niezależnie od twardości i ścieralności, a nawet kruszyć je na bardzo małe frakcje;
• kruszarki walcowe – częścią roboczą urządzenia jest obrotowy walec, który miażdży materiał i rozdrabnia na bardzo małe frakcje. Tego typu rozdrabniacze przemysłowe sprawdzają się głównie w pracy z materiałami ze średnich i małych frakcji.

Poza mechanizmem działania rozdrabniacze dzieli się także ze względu na ich mobilność. Tutaj można wyróżnić maszyny stacjonarne, które działają na określonym stanowisku roboczym. Materiał jest do nich dostarczany i odbierany przez maszyny lub taśmy transportowe. Drugim wariantem są pojazdy samobieżne poruszające się po placach i traktach komunikacyjnych na niewielkie odległości. Mogą współpracować z maszynami transportowymi i dźwigami, jednak sama praca wykonywana jest w dowolnym miejscu.

Terminator Xtron

Jakie jest zastosowanie rozdrabniaczy przemysłowych?

Kruszenie materiału na drobniejsze frakcje jest potrzebne w wielu dziedzinach. Przede wszystkim rozdrabniacze przemysłowe kojarzą się z branżą wydobywczą i budowlaną. To w nich duże partie urobku wydobywane z kopalni są dzielone na mniejsze frakcje łatwiejsze w transporcie. Podobne zadanie mają przed sobą kruszarki do gruzu wykorzystywane w branży budowlanej, głównie przy pracach rozbiórkowych. Te maszyny znajdują spore możliwości zastosowania w rolnictwie i przetwórstwie spożywczym, zwłaszcza w produkcji pasz i olejów.

Zasada działania kruszarki szczękowej i udarowej pozwala też na zastosowanie tych maszyn w recyklingu. Rozdrabnianie niepełnowartościowego materiału roślinnego na biomasę wykonuje się właśnie za pomocą takich maszyn. Z kolei rozdrabniacz do złomu jest w stanie podzielić metalowe elementy niewymiarowe lub o nietypowych gabarytach na mniejsze części, które są łatwiejsze do dalszego przetwarzania.

Poszukując dobrej jakości rozdrabniaczy przemysłowych, warto zwrócić uwagę na ofertę firmy bax-maszyny.pl. W naszej ofercie znajdują się profesjonalne urządzenia, które można zastosować w niemal każdej wymienionej branży.

The post Jakie są rodzaje rozdrabniaczy przemysłowych i jakie mają zastosowanie? first appeared on BAX - maszyny.

Maszyny przeładunkowe wykorzystywane są do prac prowadzonych w wielu dziedzinach przemysłu. Pozwalają na realizację najcięższych zadań i najbardziej skomplikowanych przedsięwzięć. Jednak okazują się skuteczne tylko wtedy, kiedy są odpowiednio dobrane do potrzeb danego zadania. Czy dźwignice z silnikami elektrycznymi są produktem godnym zainteresowania?

Czym się różni maszyna przeładunkowa z elektrycznym silnikiem od tej ze spalinowym?

W przemyśle maszyny przeładunkowe wykorzystywane są do wielu typów prac. Stosuje się tam głównie maszyny wyposażone w silniki wysokoprężne, jednak w ostatnich latach producenci coraz odważniej stawiają na maszyny elektryczne. Zanim przedstawimy najważniejsze zalety i wady elektrycznych koparek do przeładunku, warto przybliżyć nieco ich profil.

Pod względem wyglądu maszyny przeładunkowe niewiele różnią się od pojazdów napędzanych silnikami wysokoprężnymi. Sama konstrukcja podwozia jest niemal taka sama i z zewnątrz trudno rozróżnić maszyny elektryczne od spalinowych. Także mechanizmy robocze, osprzęt, układy hydrauliczne i panele sterowania są identyczne dla obu wariantów.

Jeśli spojrzysz w głąb maszyny, uda Ci się dostrzec poważne różnice w ich konstrukcji. Silniki elektryczne mają nieco inne parametry pracy i krzywej momentu obrotowego niż pojazdy spalinowe. W związku z tym moc silników jest nieco ograniczona, co jednak nie wpływa na pogorszenie ich parametrów roboczych. Różnice są też widoczne przy uruchomieniu silnika, ponieważ sama jednostka napędowa pracuje bardzo cicho.

Sporo miejsca pod nadwoziem maszyn zajmują akumulatory. Żeby zapewnić odpowiednią ilość mocy, konieczne jest wyposażenie koparki przeładunkowej w pojemne baterie. Nie wystarczą tu jednak zwyczaje akumulatory, jakie są spotykane w samochodach, ponieważ bank energii o takiej pojemności waży kilka ton. Są to specjalne baterie odporne na wstrząsy, inspirowane akumulatorami, stosowanymi w łodziach. Najczęściej umieszcza się je w tylnej części maszyny, gdzie stanowią przeciwwagę.

Koparka przeładunkowa Sennebogen 818M-E

Jakie są zalety elektrycznych maszyn przeładunkowych?

Pojazdy i maszyny do przeładunku, wyposażone w silnik elektryczny, charakteryzują się przede wszystkim bardzo niską emisją. Dotyczy to zarówno hałasu, jak i spalin. Silniki elektryczne nie emitują spalin, a pojazdy wyposażone w hybrydowy układ napędowy mają znacznie niższą emisję. Dobre dźwignice z silnikami elektrycznymi są w stanie pracować nawet przez 5 godzin, a ładowanie baterii zajmuje podobny okres, jak użytkowanie maszyn.

Pojazdy elektryczne w eksploatacji okazują się też znacznie tańsze i mniej problematyczne. Prosty silnik nie sprawia wielu problemów w czasie pracy, a przy odpowiednim użytkowaniu i serwisowaniu poważne awarie zdarzają się sporadycznie. Znacznie łatwiejszy jest system tankowania szczególnie w maszynach użytkowanych w obrębie obiektów przemysłowych. Nie ma konieczności organizowania specjalnych miejsc do przechowywania paliwa, które wymagają okresowych przeglądów i litrażowania. Wystarczy podłączyć zaparkowaną maszynę do sieci w czasie postoju.

Koparka przeładunkowa Sennebogen 723M-E

Jakie są zalety koparek z silnikiem wysokoprężnym?

Pojazdy przeładunkowe wyposażone w silniki spalinowe niewątpliwie stanowią większość maszyn tego typu pracujących w przemyśle. Profesjonalne maszyny przeładunkowe do złomu, drewna i innych materiałów, cenione są przede wszystkim za możliwość pokonywania większych dystansów. Duże zbiorniki na paliwo sprawiają, że maszyna ma wystarczająco dużo energii do dotarcia na miejsce pracy oddalone nawet o kilka kilometrów.

Silniki spalinowe to też jedyne rozwiązanie, jeśli zamierzasz prowadzić prace w obszarach oddalonych od infrastruktury. Nie wymagają dostępu do energii elektrycznej i wydajnej sieci, która jest wymagana do zasilania żurawi przeładunkowych elektrycznych. Zatankowany zbiornik paliwa wystarcza na dużo dłuższy okres pracy niż najbardziej pojemny akumulator.

Koparka przeładunkowa Sennebogen 835M-E

Maszyna przeładunkowa z silnikiem elektrycznym — do jakich zadań?

Wymienione powyżej cechy sprawiają, że pojazdy wyposażone w silnik spalinowy są uznawane za bardziej wszechstronne. Mimo tego elektryki już znajdują dla siebie nisze, w których ich parametry okazują się niezastąpione. Maszyny przeładunkowe elektryczne najlepiej sprawdzają się przy pracy wewnątrz zamkniętych pomieszczeń. Ze względu na niską emisję można wykorzystywać je przy pracach prowadzonych w halach, magazynach i wewnątrz zakładów przemysłowych.

Silniki elektryczne mogą mieć też maszyny pracujące stale przy jednym stanowisku roboczym jak choćby przy taśmie podajnikowej. Pozwala to zaprojektować i wykonać instalację zasilającą, do której maszyna będzie podłączona na stałe.

Co zrobić, jeśli jednak potrzebujesz pojazdu uniwersalnego, a zależy Ci na obniżeniu kosztów eksploatacji i emisji spalin? Możesz wybrać maszyny Sennebogen z silnikami hybrydowymi. Nadwyżki energii wytwarzane przez silniki spalinowe są magazynowane w akumulatorach, a następnie wykorzystywane do wsparcia pojazdu przy wykonywaniu najtrudniejszych zadań. Dzięki temu zmniejsza się zużycie paliwa i emisja spalin do atmosfery.

Jeśli szukasz maszyny odpowiedniej dla swojego biznesu i nie jesteś pewien, jaki model będzie dla Ciebie optymalny, skontaktuj się z biurem bax-maszyny.pl. Nasi konsultanci pomogą dobrać koparki do przeładunku najlepiej odpowiadające konkretnemu zapotrzebowaniu.

The post Kiedy wybrać maszynę przeładunkową z silnikiem elektrycznym? first appeared on BAX - maszyny.

Przesiewacze przemysłowe bębnowe to profesjonalne maszyny stosowane do przesiewania materiału. Celem pracy może być oddzielenie odpadów od wartościowych elementów. Urządzenie może też oddzielać od siebie elementy różnych frakcji. Mechanika działania maszyn jest bardzo prosta, a same urządzenia można zastosować do różnych prac. Poznaj przesiewacze bębnowe do kompostu, ziemi, kruszyw i wielu innych zastosowań.

Czym są przesiewacze bębnowe?

Przesiewanie to metoda, która pozwala szybko i dosyć skutecznie oddzielać od siebie elementy o różnych wielkościach. Przy wielu pracach przemysłowych prace ręczne nie wchodzą w rachubę, a stacjonarne urządzenia nie są wystarczająco skuteczne. Dlatego dobrym rozwiązaniem jest przesiewacz bębnowy. Co to za urządzenie?

Przesiewacze są maszynami, które w zaawansowany sposób wykorzystują tę samą metodę, która stosowana jest od wieków między innymi w rolnictwie. Składają się z pojedynczego obrotowego bębna wykończonego sitami, do którego wpuszcza się mieszankę materiałów. Maszyny są w formie przyczep i półprzyczep, dzięki czemu można je przewozić w dowolne miejsce. Istnieją też warianty stacjonarne, które wykorzystuje się jako element wyposażenia specjalistycznych przedsiębiorstw.

Zadaniem maszyny może być oddzielenie od siebie materiałów o różnych frakcjach. Jest w stanie podzielić masę na dwie grupy, a granicę pomiędzy nimi będzie stanowił rozmiar oczka w sitach. Maszyny znakomicie sprawdzają się również do oddzielania odpadów od pełnowartościowych materiałów. Wówczas przez sito przesiewacza przedostają się luźne elementy uznawane za odpad.

Żeby lepiej wyobrazić sobie skalę pracy, jaką wykonuje przesiewacz bębnowy do kompostu, warto przybliżyć jego wymiary. Takie urządzenie ma długość nawet kilkunastu metrów, z czego większość zajmuje sam bęben z sitami. Na przykład przesiewacz bębnowy do ziemi Komptech Cribus 5000 ma długość prawie 14 metrów, podczas gdy bęben obrotowy o średnicy 2,2 metra jest długi na prawie 8 metrów. Takie gabaryty maszyn sprawiają, że są one w stanie w ciągu godziny przesiać nawet do 300 metrów sześciennych określonego materiału.

Przesiewacz bębnowy (drum screen) NEMUS

Zasada działania przesiewaczy bębnowych

Przesiewacz bębnowy do kompostu, ziemi i innych materiałów to maszyna, która działa w podobny sposób do sit. Pierwszym elementem tej konstrukcji jest zbiornik na masę. W dużych maszynach można zmieścić jednorazowo kilka metrów sześciennych materiału. Ścianki wewnątrz zbiornika są ułożone w kształt leja, dlatego materiały sprawnie dostają się do kolejnego modułu, czyli bębna. Taka konstrukcja sprawia, że za pomocą urządzeń można przesiewać nawet materiały mokre i mocno zanieczyszczone.

Obrotowy bęben z sitami to serce całej instalacji. Sita o wybranej wielkości oczka znajdują się na jego całym obwodzie. Dlatego w większych maszynach, takich jak Komptech Cribus 3800, powierzchnia przesiewania wynosi prawie 40 m2. Bęben obraca się z prędkością przynajmniej 20 obrotów na minutę, co przy kole o obwodzie prawie 7 metrów jest dużą prędkością. Zaletą tak długiego bębna jest bardzo dokładne rozprowadzenie i przesianie materiału.

Wewnątrz bębna w przesiewaczu pozostaje materiał o większej frakcji. Z kolei do dolnej części zbiornika trafia materiał niższej frakcji lub odpad. Żeby praca przesiewacza bębnowego do ziemi była wydajna, materiał trzeba odprowadzić. W niektórych maszynach służy do tego pojedyncza taśma przeznaczona na odprowadzanie pozostałości z wnętrza bębna. Większość urządzeń ma jednak dwie taśmy, z których jedna odprowadza materiał z wewnątrz bębna, a druga odpad. Możliwość skierowania ich w przeciwnych kierunkach ułatwia segregowanie urobku.

Wsypy do rozładunku towaru są wyposażone w taśmociągi, których krawędź można skierować w wybraną stronę, a także na wysokość nawet do 3 metrów. Dzięki temu operator sam może zadecydować, czy materiał trafi na składowisko, a może do wanny samochodu ciężarowego. Co ważne, każdy ze wsypów można regulować oddzielnie i pakować urobek na wiele różnych sposobów.

Przesiewacz bębnowy (drum screen) PRIMUS

Najczęstsze zastosowania przesiewaczy bębnowych

Duży i bardzo funkcjonalny przesiewacz bębnowy trafia do szczególnych i specjalistycznych dziedzin przemysłu. Te maszyny związane są w dużej mierze z przemysłem wydobywczym. W przesiewaczach można oddzielać od siebie kruszywa różnych frakcji i podzielić je na grupy. Wykorzystuje się to także w segregacji węgla po jego wydobyciu z kopalni.

Sporo możliwości zastosowania dla tych maszyn znajduje się także w branży przetwórczej i przy zagospodarowaniu odpadami. Na składowiskach śmieci przesiewacze umożliwiają oddzielenie od siebie odpadów o niewielkich rozmiarach, od tych o większych gabarytach. To ułatwia dalszą segregację. Na kompostowniach wykorzystywany jest z kolei przesiewacz bębnowy do kompostu. To urządzenie wykorzystuje się do oddzielania materiałów przeznaczonych do kompostowania, od tych, które trafią do dalszej obróbki. Podobne zastosowanie ma przesiewacz do biomasy.

Ciekawym urządzeniem jest przesiewacz bębnowy do ziemi. Ta maszyna ma tak skonstruowane sita, że nie tylko przepuszczają drobną ziemię, ale na dodatek rozkruszają grudki i zbite części. Na powierzchni sita pozostają jedynie kamienie i śmieci. Takie prace przeprowadzane są w zakładach paczkujących ziemię, torf i inne produkty ogrodnicze.

Przesiewacze znajdują wiele rozmaitych zastosowań w branżach, które nie zostały tu wymienione. Dla łatwiejszego dopasowania maszyny do potrzeb są one oferowane w różnych wymiarach, na innych podwoziach, a także zasilane na kilka sposobów. Szukając odpowiedniego urządzenia, warto zwrócić uwagę na ofertę bax-maszyny.pl. Oferujemy przesiewacze na sprzedaż, które usprawnią prace w zakładzie. W razie potrzeby świadczymy usługi wynajmu sprzętu, co wykorzystuje się w czasie realizacji okazjonalnych jednorazowych zadań.

The post Zastosowanie przesiewaczy bębnowych first appeared on BAX - maszyny.