はじめに

一般的にコンクリートの圧送に先立ち先行水及びセメントペースト先送りモルタルを圧送する。
従来モルタル生コン工場生産（05ｍ3~1.0ｍ3）その他セメントペースト・現場手練り(セメントと砂)のモルタルが主流である。

先行水は輸送管の内面の湿潤、ジョイントのゴムパッキン部分の湿潤化させる際に失ってしまう為、これを補う目的及び先端モルタルの水分補給において必要不可欠ではあるが従来モルタル生コン工場生産（0.5ｍ3~1.0ｍ3）の品質を著しく損なわれる部分があり、セメントペースト・現場手練り(セメントと砂)のモルタルについては少量の為全ての品質を著しく損なう。

先行材は使用後、廃棄するものとは言え、初期通し圧送が成功すれば何でもいいものではない。
先行材は打設されるコンクリートを傷めない・廃棄量削減・コスト削減・扱いやすさ等が求められる。

時代のニーズに伴い新先行材使用は全国20%程度（弊社独自統計）内元請業者の要望は高いが使用者側（圧送事業者）が積極的に取り入れることが容易ではない障壁が存在する。
従来使用していたものとは異なり取り扱いにあたって新たに先行材のスキルや慣れ、T字管器具購入及び設置と手入れ等の手間、閉塞や閉塞に基づく輸送管の破裂等のトラブル発生時の責任の所在等が挙げられる。

尚、コンクリートポンプ用先送り材を用いたコンクリートの圧送試験方法としてＪＩＳ化が予定されている。

現在先送り材の主流は従来モルタル生コン工場生産（05ｍ3~1.0ｍ3）が選定されているがコスト・質量・運搬・廃棄量及び、処分労力・処分コスト等の問題がありこのような諸問題をクリアーし扱い慣れているコンクリートポンプ先行材専用進化系モルタルスリックパワーモルタルを御提案します。

特徴

スリックパワーモルタル投入

投入前に再度攪拌しご使用ください。

ホッパー投入

 

ホッパー投入し、正転にて先送りしてもピストン式の構造上スリックパワーモルタルが少量残ります。

残スリックパワーモルタルを吸わせ方手順で先行させることにより、圧送距離が伸びます。

スリックパワーモルタルT字管・曲がり管投入

先行水投入

一般的にはコンクリートの圧送に先立って先行水および先送りモルタルを圧送する。
先行材は使用後、廃棄するものとは言え、初期通し圧送が成功すれば何でもいいものではない、
先行材には、打設されるコンクリートを傷めない・廃棄量削減・コスト削減・扱いやすさ等が求められる。
現在、従来モルタルが選定されているが、質量・廃棄量及び処分・コスト・運搬等の問題があり、このような緒問題をクリアーした、
コンクリートポンプ先行材専用モルタルスリックパワーモルタルを御提案します。

【特　徴】

★従来モルタルの代替商材の先行材において強度発現するのはスリックパワーモルタルだけ
★生コンと同じ材料・成分で強度発現する先行材はスリックパワーモルタルだけ
★従来モルタル（生コン工場生産0.5㎥~1.0㎥・その他）中で先行水なしで広範囲の圧送速度に対応し通し圧送筒先から作成されたままの状態で出てくるのはスリックパワーモルタルだけ

【品質・性能】

単体物性

生コンにスリックパワーモルタルが混入時の耐久性

 圧縮強度、静弾性係数、動弾性係数、促進中性化、凍結融解試験

性能　１袋当りの能力　10～30m

　　　　　　2025.10現在　　水平配管換算距離(鉄管）

【荷　姿】

スリックパワーモルタル		練り混ぜ専用ペール缶
◆ サイズ 縦 57cm 横 38cm 奥行5.5cm 重量　20kg	◆ 荷　姿	◆ 仕様 蓋、目盛り付き 練り混ぜ専用ペール缶 27ℓペール缶	◆ 荷　姿

【スリックパワーモルタル使用施工手順】

使用量目安

ブーム打設

配管打設

ブームの使用・未使用　□ 未使用　□ 使用　　使用の時　　　袋　①※上記ブーム打設の表を参照のこと

配管距離算出

ﾌﾞｰﾑ先のドッキングホース＿＿m＋テーパー管（鉄管）＿＿m＋鉄管＿＿m+ドッキングホース＿＿m　
+先端ホース＿＿m　=総延長距離＿＿＿　ｍ　　
　
（注4）（※ﾌﾞｰﾑ先端のドッキングホースも含めて計算してください）
ゴム製配管（ドッキング）通常３ｍは、負荷が鉄製配管の３倍かかります。
よって配管距離。計算時、ドッキング１本使用につき、３ｍ×３倍＝９ｍの鉄製配管ｍ数で計算してください。
先端ゴムホースも同様で8ｍ×３倍＝24ｍの鉄製配管ｍ数で計算してください。
※ベント管1060R＝1.6ｍ　500R＝0.8ｍ　350R＝0.6ｍ　　

使用袋数　　　　　袋　②　※水平配管換算距離(鉄管）　ポンプ車装備・コンクリート配合・打設内容によって変わります。

【使用数量=総延長距離÷１袋当りの圧送距離（上記赤字参照）で袋数を算出】

①+②=使用袋数　　　袋　✚上記（注1)+(注3)を考慮して　総使用袋数　　　袋　　※2025年4月の目安

スリックパワーモルタル（20kg入り）：１袋当たり能力… 30m　水平配管換算距離(鉄管）　

※2025.10 現在の目安であり、変更になる可能性があります、また、コンクリート配合、打設内容、配管内状態により異なります。

【スリックパワーモルタル作成】

使用前確認　水は厳禁！！ポンプ車・配管・ホースに水が残っていないか確認する

スリックパワーモルタル：20kg 　希釈水：8.5ℓ

管内が汚れている場合8.7ℓ

◆ハンドミキサー作成		使用可能時間　 従来モルタルの2.5倍
① 先行水不要なのでポンプ車内管内の水を抜く	②ペール缶に希釈水8.5～8.7ℓ入れる。 スリックパワーモルタルを2,3回に分けて投入。 ハンドミキサーにて練り混ぜダマを無くす。	③ダマをなくしのち ハンドミキサーにて 約30秒～1分程度高速攪拌し 極小の粒がなければ作成完了。
◆手練り作成◆
	ペール缶に希釈水8.5～8.7ℓ入れる。 スリックパワーモルタルを２、３回に分けて投入。 非常に練り混ぜやすいがダマが残っていると性能を最大限に発揮することはできませんので、 底にダマが残らないようにしっかり練り混ぜをお願いします。 ダマがないかを確認。極小の粒がなくなるまで練り混ぜを繰り返してください。

【スリックパワーモルタル投入】

投入前に再度攪拌し御使用下さい。

ホッパー投入

ホッパー投入し、正転にて先送りしてもピストン式の構造上スリックパワーモルタルが少量残ります。残スリックパワーモルタルを吸わせ方、手順で先行させることにより、使用袋数が減少します。

※スリックパワーモルタル使用施工手順「ホッパー吸わせ方手順」参照→（こちら）

T字管･曲がり管投入

T字管投入	曲がり管投入

※スリックパワーモルタル使用施工手順「T字管曲がり管吸わせ方手順」参照 →（こちら）

（ブーム打設用） CO2　99.99%、廃棄量　90.6%、 コスト　75.6%（関西地区） 削減を実現しました。（モルタル工法比）

＜国土交通省NETIS登録＞

• 新技術名称：次世代コンクリート誘導剤スリックパワープレミアム

• 登録番号：KK-100052-VE 

  (2021年3月末日にてNETIS掲載満了）

• (株)高速道路総合技術研究所　新技術・新工法登録  SJ0201010016

【特徴】

• 粘性、流動性、凝集力に優れ、ブーム打設を溶液のみでＯＫ。

• ＣＯ２の発生がほとんどないエコ商品である。 （ＣＯ２従来工法比　99.99938％減）

• コンクリートポンプにおける初期打設時のモルタル・生コン等の 廃棄量を大幅削減。（産廃物従来工法比　90.6％減）

• 大幅なコスト削減。（従来工法比　74.7％減）

• スリックパワープレミアム溶液は排水処理が可能である。

• スリックパワープレミアムと水18～40L（曲がり管・Ｔ字管投入時）・30～40L（ホッパー投入時）を混ぜ作成完了｡ 先行水不要でもＯＫ。（管内が綺麗な場合のみ）溶液作成後10分で使用可能。90分以内は品質が変わらず使用可能。

• コンパクトなビニール袋のため、取扱い・持ち運びが容易である。

• 長期保存が可能。

• スリックパワープレミアムは生コンに含まれる成分で作られています

• スリックパワープレミアム溶液は管内に付着致しません（裏面参照）

• 「使用範囲」・・・ブーム打設（全ポンプ車）

スリックパワープレミアム施工実績はこちら　(pdf)

【スリックパワープレミアム　詳細】

特徴

• コンクリートポンプブーム打設に使用可能

• モルタル・セメントの代替新工法

【スリックパワープレミアム使用方法】

A.		【１】	溶液作成 A：（曲がり管・T字管投入時） 使用水18～40リットル／1袋 B:（ホッパー投入時） 使用水30～40リットル／1袋 出来るだけ溶液は多い方が有効 ※使用ガイド＜溶液量の決定＞参照
B.
		【２】	ハンドミキサーで攪拌するか、水圧でスリックパワープレミアムを溶かす様に溶液作成。 ※使用ガイド＜溶液作成＞参照
		【３】	溶液作成後、10分後に使用可能。90分以内に使用して下さい。 ※90分を経過すると圧送に不適切な粘性になり、閉塞の原因になります。高温の水は不可。
A.		【４】	A:（曲がり管・T字管投入時） 　※先行水が使用できないので、管内が綺麗な状態に限る 　（1）ホッパーに生コン投入 　（2）曲がり管・T字管に溶液投入、圧送開始 B:（ホッパー投入時） 　（1）先行水投入、圧送 　（2）溶液投入、圧送 　（3）ホッパー内に溶液が残る 　（4）生コン投入、圧送開始 　※「吸わせ方手順」参照 　※吸わせ方手順で溶液がホッパー内に残り生コンと混ざった場合、圧送を開始すると生コンがバサバサの状態になり閉塞する。 　ブレードで最低3分以上撹拌させると流動化剤により流動性を帯びた生コンに変わるのを確認後、圧送開始する。
B.
		【５】	圧送速度 アクセル1000回転前後・S管の切り替え3～4秒位が最適な圧送速度。ブーム先端に近づくにつれ、圧送速度を徐々にゆるめ、スロー回転で吐出。 ※使用ガイド＜アクセルとS管切り替えについて＞参照 《圧送のポイント》 初期生コンを吐出時は、スロー回転を継続し、～0.2m３程ゆっくり吐出した後、通常打設を行って下さい。
		【６】	スリックパワープレミアム溶液と廃棄生コン20～50リットル ※廃棄コンクリートと一緒に溶液の廃棄をお勧めします。 ※品質管理データ「スランプ・空気量・圧縮強度試験」参照 ※使用ガイド＜投入方法、廃棄量について＞参照
	※ポンプ車管内に残水が大量に残っていると閉塞の原因となります。 ※使用手順にのっとり正しくお使い下さい。 使用手順を守ってお使い頂ければ、従来のモルタル工法と同じようにご使用頂けます。 ※誤った使用方法では、閉塞の原因となり、また当社品質データ数値と異なる場合がございます。

■スリックパワープレミアム　建築配合　ホッパー投入編

■スリックパワープレミアム　土木配合　Ｔ字管及び曲がり管投入編

■スリックパワープレミアム　土木配合　ホッパー投入編

■スリックパワープレミアム　溶液作成・処理方法

構造体に打ち込む正常コンクリートの品質確保の確認の為、スリックパワープレミアム使用時のスリックパワープレミアム溶液と生コンが混ざった先端コンクリート必要廃棄量を明確にする品質管理試験を実施致しました。
Ｃｏ２資料、コスト比較資料、品質管理データ（試験結果）、使用ガイドはこちら

荷姿

サイズ17㎝×15㎝ 270ｇ/pack(1回打設分）　25pack/pail 　

価格

6,800円/袋（1回打設分）（税別）(2025.4～)

※ポンプ車の種類を問わず、ブーム打設が１袋で可能。

【特徴】

■フレッシュコンクリートの状態改善及び、スランプロス・硬化現象等の状態から品質を劣化させる事なく迅速に遅延と流動性を向上・回復させる

・施工現場での生コン打設において生コンのトラブルによる打設中断、廃棄、施工不良等の防止が可能となり、品質を損なう事なくスムーズな打設が出来る　

・高温や時間経過によって流動性が低下したコンクリートの流動性の回復にも使用できる

・午前中の最終ミキサー車に添加する事で、午後からの打設もスムーズにできる。

・打設終了後のポンプ内廃棄コンクリートの抜き作業も楽になる

【性能】

◆◆◆JIS A 6204適合◆◆◆

＜価格・荷姿＞

DSR

定価:18,000(送料別）

　　　＜適用例　１＞　（コンクリート添加）

添加量及び使用方法

　　コンクリートミキサー車へ投入

　　　＜適用例　2＞　（コンクリートポンプ車）

原液のままホッパー内に均一に吹きかけホッパーブレードにて、撹拌して下さい。

※注意-水との併用不可

◆通し作業及び打設時

①　DSRを生コン車のシュート部へ噴霧

②　DSRをホッパーへ吹きかけ撹拌する

③　ポッパーブレードが届かないコーナー部分の
 コンクリートは、ケレン棒等で中央に寄せて撹拌する

④　噴霧前

⑤　噴霧後

◆コンクリートの待ち時間

①　DSRをホッパーへ吹きかけ撹拌する

②

③　先端ホースをホッパーへセットし、コンクリートを
 圧送させる。ブーム内のコンクリートをホッパーへ循環
 させ、DSRを噴霧し、撹拌、圧送し循環させる。

④

◆抜き作業時

① 

② DSRをホッパーへ吹きかける。噴霧前

③ ホッパー外側も簡単に剥がせる　

④ 噴霧後 　

⑤

⑥

5時間後

1日後

4日後

7日後

14日後