Hoy te presento a Paz, licenciada en Filosofía y Técnica Superior en Prevención de Riesgos Laborales. ¿Licenciada en Filosofía? Sí, has leído bien.

La filosofía aporta a la PRL una capacidad de análisis y lógica a un problema relacionado con las personas. Por eso, Paz enfoca su trabajo a los Recursos Humano y a la ergonomía y los riesgos psicosociales.

Además de colaborar con empresas, se dedica a la docencia y formación en Seguridad y Salud y, gracias a su amplia experiencia, tiene mucho que aportar a los jóvenes técnicos y técnicas en PRL. Porque la verdad es que hay una gran diferencia entre la teoría y lo que van a encontrarse después en el mundo real.

Otro aspecto que me ha parecido muy curioso sobre su método de enseñanza es la aplicación de la meditación creativa y el Método Zentangle para fomentar en sus alumnos la habilidad de la concentración, la paciencia y la relajación.

Si quieres saber más, te aseguro que esta charla es de lo más interesante. ¿Le echas un vistazo? 😉

Link directo a la entrevista

Y si quieres conocerla un poco más visita su perfil de LinkedIn 

La entrada Prevención de riesgos laborales de la mano de Paz M. Camacho se publicó primero en Prevención de riesgos laborales - Anabel Carrillo.

Su pasión por el deporte y la PRL le ha llevado a crear su propia escuela y a concienciarnos sobre la salud en el trabajo y los trastornos músculo-esqueléticos.

Te presento a Pascual Sánchez, licenciado en Ciencias de la Actividad Física y el Deporte con más de 12 años de experiencia en PRL. Él es el fundador de ESAD Escuela de Salud Articular Dirigida, un apasionado del deporte que “te enseñará a cuidarte”.

Los TME provienen del desgaste o la disfunción de cualquier parte del cuerpo que, combinados con otros factores psicosociales, puede llegar a causar dolor y perjudicar la condición física del trabajador.

Por eso es fundamental realizar una evaluación física del trabajador previa a su incorporación en el lugar de trabajo y, sobre todo, adaptar el lugar de trabajo a la persona.

Te animo a escuchar la entrevista con Pascual. Le sacarás mucho provecho, te lo aseguro.

La entrada Prevención de riesgos laborales de la mano de Pascual Sánchez se publicó primero en Prevención de riesgos laborales - Anabel Carrillo.

Es una persona a quien describo como “curiosa” y ahora entenderás por qué. Desde hacer caminatas por la montaña⛰, a hacer tiro con arco 🏹, escultura 🗿 y atender a clubs de lectura 📖, la curiosidad y la pasión corre por sus venas.

Sobre todo, su pasión por la estrategia en prevención de riesgos laborales porque, aquí donde la ves, Carmen ha participado en la elaboración de la Estrategia Catalana de Seguridad y Salud de 2021-2026 📊. Ella es técnica en prevención de riesgos laborales y cuenta con más de 25 años de experiencia en el sector.

Su contribución en la elaboración de este plan de acción, sirve para dar ejemplo y unas guías para normalizar y fomentar la cultura de la seguridad en las empresas catalanas y velar por la seguridad de los trabajadores .

Échale un ojo haciendo clic en el siguiente enlace. Te aseguro que es de lo más interesante y aprenderás, como yo 😉

Y si quieres conocerla un poco más, aquí tienes su perfil de LinkedIn

La entrada Prevención de riesgos laborales de la mano de Carmen Márquez se publicó primero en Prevención de riesgos laborales - Anabel Carrillo.

 “Soy esa apasionada que va transmitiendo la prevención a raudales, y me gusta huir de esas etiquetas que nos suelen poner a los prevencionistas. Yo no me siento identificada con ellas y no me representan.”

“Me gusta ser disruptiva, hacer prevención de una manera más atrevida y creo que hay un concepto que me define perfectamente y es que me gusta trabajar la cultura preventiva de forma transformadora.”

Desde luego una definición excelente del trabajo que lleva a cabo. Si piensas en Lego, lo más probable es que te vengan a la mente las pequeñas piezas rectangulares y cuadradas de colores que nos permiten construir, crear y transformar figuras, edificios y todo lo que tu imaginación te permita.

Y esto, precisamente, jugar con Lego, es el método que predica Laura con su iniciativa LEGO SERIOUS PLAY, una forma atrevida e innovadora de aprender y fomentar la cultura preventiva.

Aquí empieza la entrevista con Laura. Échale un ojo haciendo clic en el siguiente enlace. Te aseguro que es de lo más interesante 😉

Y si quieres conocerla un poco más, aquí tienes su perfil de LinkedIn

La entrada Prevención de Riesgos Laborales de la mano de Laura Costas se publicó primero en Prevención de riesgos laborales - Anabel Carrillo.

“Resumido… Un culo inquieto que ha tenido mucha suerte. Me gusta aprender, me gusta crecer, me gusta desarrollarme, y he tenido muy buenas oportunidades laborales que me han permitido ir aprendiendo y creciendo. Y ahora, después de mayor, buscando equilibrio y paz y estas cosas que va necesitando uno cuando crece, pues me he lanzado, después de muchos años de multinacional y gran empresa, a trabajar por mi cuenta en este mundo de la mejora, los sistemas de gestión, la prevención de riesgos, las personas…”.

Este es solo el comienzo de la entrevista a Leandro, ingeniero técnico industrial que, actualmente, presta servicios de auditorías de sistemas de gestión y servicios de formación en diversas materias: calidad, medioambiente, seguridad y salud en el trabajo… 😊

Si quieres compartir un agradable y productivo ratito con nosotros, te animo a echarle un vistazo en el siguiente enlace.

Y si quieres conocerlo un poco más:

Perfil de LinkedIn

Su web

La entrada Prevención de Riesgos Laborales de la mano de Leandro Capece se publicó primero en Prevención de riesgos laborales - Anabel Carrillo.

Uno de los síntomas que suele repetirse en las empresas y que los técnicos de prevención me comparten es el de la repetición de accidentes laborales. Y además añaden “mira que hemos dedicado horas a su investigación”.

Cuando tienes un accidente laboral en tu empresa, ¡ya vas tarde! Entras en bucle, como si la prevención de riesgos laborales sólo fuera investigar, investigar e investigar ¡En bucle!

Y, por si fuera poco, crece uno de los indicadores reactivos que es por el que habitualmente te miden: el número de accidentes laborales.

¿Quieres que tu proceso de investigación se convierta en un indicador proactivo y abandones el síndrome del día de la marmota en prevención de riesgos laborales? Entonces sigue leyendo porque voy a hablarte de eficiencia en la investigación de accidentes laborales.

¿Cómo abordo la investigación de accidentes laborales?

Existen numerables procedimientos al respecto, como por ejemplo, el que nos indica el INSST. Todos ellos muy válidos. Así que escogerás/adaptarás el que mejor te funcione.

Ahora bien, todos ellos tienen un punto en común que, bajo mi punto de vista, es lo más relevante en una investigación de accidente laboral. Se trata de llegar a la causa raíz es llegar a la causa o causas raíz.

Una de las mejores herramientas que disponemos es el RCA (root cause analisys), es decir, el análisis de causa raíz. ¡Quizás ya la conoces y la aplicas!  🧐

Esta metodología, a la vez que útil, es compleja y necesita que la practiques con frecuencia. Si tu empresa es de las que sólo hace un RCA cuando hay un accidente laboral con baja, tendrás pocas o ninguna opción de practicar. Por ello, las organizaciones más avanzadas en cultura preventiva deciden implantarla tanto en accidentes con baja, como en accidentes sin baja, como en cuasi accidentes.

Para llegar a la causa raíz de un accidente laboral, se trata de coger cada causa básica que hayas determinado en tu investigación y formularle hasta un máximo de 5 porqués.

¿Parece fácil no? Pues créeme que no siempre es así: cómo formulamos los porqués, cuánto tiempo invertimos, quién participa,… y un sinfín de preguntas invaden a tu RCA.

Piensa que no sólo se trata de encontrar la causa raíz si no que también tenemos que adaptar la sistemática de investigación para que no se vuelva algo rutinario y aburrido. Créeme que he asistido a más de una investigación donde los participantes atendían llamadas o se iban un momento y volvían.

Si lo que quieres no es sólo un RCA eficaz lee estas 5 recomendaciones que utilizan empresas con una cultura preventiva sólida. Súmale pues eficiencia.

¿Cuáles son?

✅Estandariza

Invierte el tiempo justo y necesario gracias a la estandarización de la metodología, como por ejemplo:

• Formulario de investigación fácil de cumplimentar
• Lista de verificación: recopilación de hechos, entrevistas, fotos, …

✅Entrenamiento

Parece evidente que tras establecer un método de trabajo la formación debería de ser lo siguiente, ¿no?

Me refiero a no sólo distribuir por correo la nueva metodología para que todo el mundo en copia la revise y si tiene algo, lo pregunte o comente. Se trata de enviar el documento y formar teóricamente a los implicados, leyendo y revisando los documentos asociados a la investigación de accidentes.

Tras esta parte, te recomiendo un acompañamiento a los miembros en 3 investigaciones.

Piensa que como más grave es un accidente, más presión hay en el equipo para realizar la investigación en plazo y en resultados y, en ese momento, no hay que aprender lo básico.

Me vienen ya a la cabeza las horas que tendremos que invertir en este tema y mira que tengo miles para abordar en la prevención de riesgos laborales. Por ello, siempre te insisto de que marques tu estrategia de cultura preventiva a corto, medio y largo plazo. Llegar a la causa raíz en la investigación de accidentes es reactivo pero proactivo a la vez y te evitará la repetición de daños y lesiones.

¿A quién deberías entrenar? A todas aquellas personas que puedan verse involucradas en una investigación de accidentes, desde la dirección hasta los trabajadores. Si bien, esta capacitación tendrá diferente contenido. Lo básico, básico, es aplicar bien los 5 porqués.

✅Equipo de investigación

Se trata de que asignes las suficientes personas pero no demasiadas al equipo que llevará a cabo la investigación de accidentes.

Es complicado dar una cifra exacta pero te recomiendo una media de 4 personas. Si es un cuasi accidente y fácil de resolver quizás sólo serían necesarias 2 y si se trata de una investigación de accidente importante y compleja hasta un máximo de 10 personas. En este último caso, para ser efectivo puedes distribuir a las personas en grupos más pequeños y que vayan desencadenando los porqués de las diferentes causas.

Todo equipo de investigación debe contar como mínimo con (pueden ser la misma persona o tres diferentes):

• Líder de la investigación
• Alguien que técnicamente conozca el proceso o el trabajo
• Alguna persona que tenga mando en la organización (muchas veces el inmediato superior)

¡Ah! Y si requerís ayuda externa de un experto, tenedlo en cuenta.

✅ Estrategias de eficiencia

Algunos de los puntos que ahora te compartiré quizás ya los hayas pensado incluir en el procedimiento y otros en la formación pero, por si acaso, te los cito:

• Planifica la investigación. Es decir, cuándo se hará y si habrá una preliminar.
• Programa las entrevistas. Listado de preguntas a formular por máximo 2 entrevistadores.
• Pausa la investigación si estáis en un punto sin retorno o si os falta información para avanzar
• Establece un tiempo máximo de investigación y, si se supera, quizás puedes dividir las causas en equipos.
• Recuerda que sólo se recogen hechos y no suposiciones. Las teorías hay que eliminarlas durante la investigación
• Determina en qué investigaciones de accidentes o incidentes hay que realizar un RCA y si la metodología tiene que ser distinta.

✅ Mejora continua

¡Esta no podía fallar! Piensa que si sigues los pasos anteriores huirás del síndrome del día de la marmota pero al cabo de un tiempo, puede que vuelvas a quedar atrapado en el tiempo.

Diseña una sencilla sistemática de evaluación para darte cuenta de si está funcionando. Si lo que quieres es evaluar la eficiencia y eficacia de tus RCA, incluye puntos tales como el tiempo utilizado, si se aplican los 5 porqués correctamente, si se llega a la causa raíz o si se repiten los incidentes/accidentes.

Conviértelo en indicadores para que te permita evaluarlos y tomar medidas de mejora.

¿Qué pasaría si no hago caso de lo anterior?

Pasar, lo que se dice pasar, nada…

Ahora bien, cuando una empresa empieza con un proceso de excelencia en cultura preventiva, suele mejorar su procedimiento de investigación de accidentes e incluye que se lleven a cabo RCA para los accidentes con baja, los accidentes sin baja y los cuasi accidentes. Si hacemos caso de la pirámide de Bird, estaremos siguiendo la prevención de riesgos laborales en lo que a lesiones o daños se refiere.

En este momento, todos los esfuerzos de la línea jerárquica se invertirán al máximo y está muy bien…pero ¿crees que es sostenible en el tiempo?

¡Cuidado! Porque he visto más de una organización que empieza fuerte y con ganas pero al cabo de 1 o 2 años el suflé se baja y vuelve a la casilla de partida.🎲

Entonces ¿Cuáles podrían ser las consecuencias en tu prevención de riesgos laborales si no tienes en cuenta lo que acabo de contarte?

• Retroceso en la investigación de accidentes con el tiempo
• Repetición de incidentes/accidentes e investigaciones porque no se realizaron correctamente la primera vez
• Pérdida de tiempo con las investigaciones por no llegar a la causa raíz
• Ejecución de acciones correctivas que abordan los síntomas pero no la causa raíz
• Consecución de un accidente importante que se podía haber evitado con un buen RCA.

Ya ves, la eficacia pero también la eficiencia a la hora de investigar accidentes laborales son una de las principales claves para evitar su repetición.

Así que, revisa cuáles de estos puntos ya cumples y cuáles te falta desarrollar y mejorar en tu proceso para salir del síndrome del día de la marmota y que tu cultura preventiva camine hacia la excelencia. 🚀

¿Quieres que te ayude en tu investigación y cultura preventiva?

La entrada Los 5 tips para no quedar atrapado en el tiempo se publicó primero en Prevención de riesgos laborales - Anabel Carrillo.

¿Quién es Ignacio Moure?

Me considero una persona sumamente curiosa, enfocada constantemente en mejorar los procesos cotidianos dentro de una empresa. Tras dedicar dos décadas a la prevención de riesgos laborales, he decidido continuar mi vínculo con este campo, el cual me apasiona, pero desde una nueva perspectiva, ofreciendo a las empresas herramientas innovadoras que transformen y simplifiquen la gestión preventiva.

¿Qué te apasiona hacer fuera de tu trabajo?

Disfruto mucho compartiendo una buena charla con personas que suman, sin importar el tema, ya que considero que enriquece. Rodearme de la familia o amigos y perdernos en cualquier sitio, disfrutar del baloncesto ….

¿Quieres ver toda la entrevista?

La entrada Prevención de riesgos laborales de la mano de Ignacio Moure se publicó primero en Prevención de riesgos laborales - Anabel Carrillo.

«Soy un profesional con más de 30 años de experiencia, en diversos sectores, desde la construcción y obra civil, el farmacéutico, transporte sanitario, promoción inmobiliaria, consultoría profesional, manufactura industrial, seguros…Mi background es financiero pero abarco desde los procesos productivos a la venta, pasando por el diseño y la innovación y la mejora continua»

Así es como empieza la entrevista con un Finance Corporate Manager, con el que nunca hubiera pensado charlar y aprender de cómo las finanzas y la prevención de riesgos laborales van de la mano. ¡O no!

Aquí tienes su perfil de LinkedIn

¡Haz click en el siguiente enlace! Hablamos de si la seguridad es un gasto, de cómo vender la prevención de riesgos laborales a la dirección, de dónde invierten las empresas en materia de prevención de riesgos laborales, …

¿De verdad te lo vas a perder?

La entrada Prevención de Riesgos Laborales de la mano de Daniel Coloma se publicó primero en Prevención de riesgos laborales - Anabel Carrillo.

¿Quién es Carlos Hugo Cañadas?

Alguien que empezó por casualidad en el mundo de la Protección Laboral, se enamoró de lo que vendía, y sigue aprendiendo 27 años después.

¿Qué te apasiona hacer fuera de tu trabajo?

Siempre estoy aprendiendo. De EPIS, de la forma de llevar a personas, de las nuevas tendencias de ventas…Y luego cosas básicas, como escuchar música, disfrutar de mi casa…

1. Cuando una empresa os llama, ¿Qué estrategias implementáis para adaptar los EPIs y el vestuario laboral a sus condiciones particulares?

Lo primero es intentar conocer la empresa, lo que hacen y cómo lo hacen. Y a partir de ahí, es tirar de experiencia. Tanto de empresas de su mismo sector, como de estudios hechos en otros sectores. Te sorprendería lo parecidos que pueden llegar a ser una empresa automovilística y una panadería industrial.

¡Ah!…y teniendo la obligación de estar siempre al tanto de lo último, de lo más nuevo. Siempre presentando nuevas soluciones.

2. ¿Cómo incorporáis la innovación y tecnología al mundo de los EPIs?

Es absolutamente básico. La primera visita SIEMPRE es “estamos cubiertos,gracias”, y es así… porque si no estarías fuera de la Ley. Pero hay que hacerles ver que, aunque un EPI que usas hace veinte años sea un buen EPI, todo evoluciona, y tu trabajador merece lo último, lo más nuevo.

O al menos , pruébalo.

3. ¿Cómo ayudáis a fomentar la concienciación en materia de seguridad laboral a vuestros clientes?

Estamos muy involucrados en RRSS, cursos a mandos intermedios, comités de empresa, estudios en planta con la colaboración de los trabajadores… Creemos en que si nos involucramos con los usuarios, explicamos cómo usar un EPI, y porqué uno es mejor que otro para su actividad, conseguimos un 100% más de aceptación. No es una tarea fácil, pero tenemos un compromiso con mejorar la vida en el trabajo.

4. ¿Has observado cambios recientes en las demandas del mercado en cuanto a EPI y vestuario laboral?

Empiezan a ser importantes temas como el medioambiente, EPIS realizados con material reciclado, o evolución hacia el reciclaje. También están de nuevo de moda las máquinas vending y herramientas de control de producto. Pero a nivel EPI, siempre se va a buscar lo mismo. Por un lado la comodidad y/o seguridad, y por otro el precio. Aún están muy enfrentadas las dos variables

5. ¿Qué 3 consejos le darías a un/a profesional de la PRL a la hora de mejorar en su gestión de EPIs?

Hay muchas formas de mejorar, pero yo soy un convencido de seguir buscando y probando EPIS novedosos. La evolución en este campo es nuestra mejor amiga, y en Europa nos llevan años de adelanto.Sólo incorporando esta evolución, llegaremos a conseguir lo “bueno, bonito y barato” que siempre estamos demandando. Si nos quedamos con un producto de hace veinte años porque “nunca nos ha dado problemas” o “siempre se ha comprado éste guante”, nos perderemos una forma infinitamente mejor de trabajar y protegerse.

La entrada Prevención de riesgos laborales de la mano de Hugo Cañadas se publicó primero en Prevención de riesgos laborales - Anabel Carrillo.

¿Quién es Josep Mª Casellas?

Profesionalmente he tenido la suerte de trabajar tanto en multinacionales como en pymes, tanto en España como en Alemania, y en sectores como la detergencia, la cosmética y el metal. Esto me ha permitido poder participar en proyectos en diferentes países.

Principalmente he ocupado diferentes posiciones en Mejora Continua, Producción e Ingeniería. Por lo que la filosofía Kaizen y Lean Manufacturing han sido siempre la base de mi trabajo.

Actualmente soy el Director de Operaciones de Interflex S.L.

¿Qué te apasiona hacer fuera de tu trabajo?

Disfrutar con mi familia y amigos.

Si entramos en el territorio de los hobbies, me encanta el mar, navegar y nadar. Mi otro amor es la montaña, que después de unos años sin hacer nada especial, hemos vuelto junto con un grupo de amigos a organizar salidas. Además, es una buena excusa para viajar.

1. De una forma sencilla, ¿Qué es y en qué se basa la filosofía Kaizen?

Una traducción literal del concepto KAIZEN del japonés es la de “cambio bueno”, aunque se suele asociar a la “mejora continua”. Podemos describir la filosofía Kaizen mediante la siguiente frase:

“Hoy mejor que ayer y mañana mejor que hoy”.

Es decir, siempre podemos hacer mejor las cosas, y mejorando el estándar de trabajo a través de pequeñas y constantes mejoras, lo hacemos posible.

Hay otro modelo o filosofía conocida como LEAN que se basa en involucrar a todas las personas de la organización para eliminar todas las actividades que no aportan ningún beneficio, optimizando el flujo de valor que dirigimos al cliente.

Si fusionamos las dos filosofías tendremos el modelo de gestión conocido como LEAN MANUFACTURING, donde LEAN implanta las mejoras necesarias para eliminar o, si no es posible, reducir, todo aquello que no aporta valor, y por lo que el cliente no está dispuesto a pagar; mientras que la filosofía KAIZEN mediante pequeñas y graduales mejoras asegura la optimización de los procesos.

2. ¿Qué 2-3 consejos le darías a una empresa que esté considerando implantan Lean Manufacturing como sistema de gestión?

Primero decirte que cada empresa tiene sus propias circunstancias, su gente, procesos, clientes y maneras de hacer. Por tanto, cada transformación LEAN es diferente, pero los conceptos son los mismos.

El primer consejo, y clave desde mi punto de vista, sería que la dirección tiene que estar convencida de la necesidad de esta transformación y comprometerse a ello para poner los recursos necesarios, liderar y formar a las personas de la organziación. He visto en más de una ocasión a algún director de operaciones decir que hacemos esto porque lo tenemos que hacer. Si el Lean Manufacturing se ve desde dirección sólo como un coste y no como la manera más eficaz de acercarnos al cliente, seguro que fracasará.

Un segundo consejo es el de poner a las personas adecuadas en los puestos adecuados, ya que es imprescindible involucrar a las personas. Los operarios y responsables de equipo son los que mejor conocen los procesos y para aprovechar este conocimiento los diferentes responsables, cada uno a su nivel, deben ser capaces de motivar, escuchar e involucrarlos.

Por ejemplo, si un responsable de producción no sabe escuchar ni motivar a su equipo, la implantación fracasará.

Finalmente, pedir paciencia. Se trata de un cambio cultural, de cambiar la manera de hacer las cosas, y esto no se hace de un día para otro.

3. ¿Cómo se inicia un proceso Kaizen en una organización? ¿Cuáles serían los primeros pasos?

En mi opinión el primer paso es estandarizar todos los procesos. Que todo el mundo trabaje igual. de esta manera, todos tendremos los mismos problemas y podremos localizar mejor las mejoras a realizar y se detectarán más fácilmente las actividades que no aportan valor.

Una vez hecho esto, empezar por la implantación de las 5S´s, una de las muchas herramientas del método LEAN, en la que los trabajadores adoptan nuevas formas de trabajo mediante el orden, la limpieza, la autodisciplina y la seguridad. Son conceptos sencillos pero que por otta parte requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Los resultados se obtienen a corto plazo y son visibles rápidamente. Los trabajadores perciben que su entorno de trabajo depende de ellos mismos, se optimiza el tiempo para realizar ciertas operaciones, se consigue un entorno más agradable y seguro y se genera una cultura de equipo.

4. ¿Cuándo deberíamos incluir la PRL en el desarrollo de un producto o una nueva instalación? ¿Cuáles son sus beneficios?

¡¡Sin duda, siempre!! Toda organización se basa en las personas. Kaizen y Lean se basan en las personas y si te fijas hemos estado hablando desde la primera pregunta de personas.

El hecho de promover la cultura de prevención no sólo conseguimos reducir la accidentabilidad y los riesgos asociados a un entorno de trabajo deficiente, sino que se demuestra que trabajar en un entorno seguro con instalaciones seguras, aumenta la productividad de la empresa.

5. ¿Qué 3 consejos le darías a un/a profesional de la PRL si su empresa trabaja con Lean Manufacturing o es un proyecto a implantar en breve?

Más que consejos, se trata de involucrar a este/a profesional de la prevención de riesgos laborales en la transformación de la empresa al Lean Manufacturing.

En esta transformación van a haber muchos y constantes cambios, ya sea de procesos, de instalaciones, de entorno o incluso de materiales a trabajar. En todo cambio, tiene que estar involucrada esta figura de PRL ya que nos asegurará que estamos haciendo bien las cosas para conseguir un entorno de trabajo seguro y agradable para los trabajadores.

Como puedes ver, la prevención también es clave para la implantación del Lean Manufacturing.

Como ejemplo, en la empresa estamos realizando auditorías de 5S + S, donde la última S se refiere a Seguridad. Realmente es una herramienta que nos está funcionando muy bien para concienciar a todas las personas.

Si quieres conocer un poco más a Josep Mª Casellas

La entrada Prevención de riesgos laborales de la mano de Josep Mª Casellas se publicó primero en Prevención de riesgos laborales - Anabel Carrillo.