Groningen, 15 October 2026 – BioBTX today announces that it has signed a grant agreement with the European Climate, Infrastructure and Environment Executive Agency (CINEA) for its PETRA project. The EU Innovation Fund will contribute €20.8 million from its IF24 Net-Zero Technologies mid-scale call to the construction of PETRA at Chemie Park Delfzijl, the world’s first commercial-scale plant converting plastic waste directly into renewable aromatics. The grant follows BioBTX’s positive Final Investment Decision for PETRA in July 2026.
PETRA is the first industrial-scale application of BioBTX’s in-house developed ICCP technology. The plant will process around 20,000 tonnes per year of mixed plastic waste that cannot be recycled mechanically and would otherwise be incinerated. It will produce around 10,000 tonnes per year of renewable aromatic oil, rich in benzene, toluene and xylenes (BTX). These aromatics are essential building blocks for the plastics and pharmaceutical industries. Today more than 99% of BTX is fossil-based. PETRA is the only project in the EU producing these aromatics directly from mixed plastic waste.
“Securing this grant from the EU Innovation Fund is a strong recognition of our technology and of the team that has worked towards this moment in the last years,” says Ton Vries, CEO of BioBTX. “This grant is an important building block in the realization of PETRA and shows that Europe believes in producing its critical chemicals from waste instead of fossil oil. With PETRA, we are building the first circular aromatics plant in the world, right here in Groningen.”
PETRA will deliver direct climate benefits by diverting plastic waste from incineration and replacing fossil feedstocks. According to the Innovation Fund methodology, the project achieves 72% greenhouse gas emission avoidance compared with fossil-based aromatics production and incineration of mixed plastic waste. Over its first ten years of operation, PETRA is expected to avoid more than 517,000 tonnes of CO₂-equivalent, comparable to the annual emissions of around 100,000 petrol cars.
PETRA also strengthens the Northern Netherlands as a hub for sustainable chemistry. The plant will create around 35 direct jobs at Chemie Park Delfzijl, supported by additional work for regional suppliers in engineering and construction. As a first-of-a-kind reference plant, PETRA paves the way for replication across Europe and positions Groningen at the forefront of circular chemistry. The project contributes to key EU policies, including the European Green Deal, the Clean Industrial Deal, the Packaging and Packaging Waste Regulation and the Critical Chemicals Act.
About BioBTX
BioBTX is a leading circular chemistry technology developer based in Groningen, the Netherlands. Founded in 2012, BioBTX develops technologies that replace fossil resources with plastic waste and biomass for the production of drop-in chemicals and renewable aromatics (BTX), enabling sustainable and future-proof materials. Having successfully demonstrated its proprietary ICCP technology at its pilot plant in Groningen, BioBTX is now realising the world’s first commercial-scale renewable aromatics plant at the Chemical Park Delfzijl. Beyond this first plant, BioBTX aims to roll out and license its technology to partners worldwide. BioBTX’ mission is to make circular chemistry possible and to accelerate the transition towards a defossilised, circular chemical industry (www.biobtx.com).
About the ICCP Technology
The ICCP (Integrated Catalytic Cracking Process) technology, developed in-house by BioBTX, converts plastic waste and biomass into renewable aromatics. The process consists of two integrated steps: the feedstock, plastic waste and biomass, is first thermally cracked in the absence of oxygen, after which the resulting vapours are catalytically upgraded into aromatic oil. Separating these two stages allows precise control of reaction conditions, longer catalyst lifetimes and the ability to process mixed and contaminated waste streams that conventional recycling cannot handle. The resulting BTX – benzene, toluene and xylenes – are drop-in chemical building blocks, chemically identical to their fossil-derived counterparts, and can be used directly in existing value chains for products such as pharmaceuticals, coatings, adhesives and performance materials.
About the EU Innovation Fund
The Innovation Fund is one of the world’s largest funding programmes for the demonstration and commercialisation of innovative low-carbon technologies. It is financed by revenues from the auctioning of allowances under the EU Emissions Trading System (EU ETS) and is managed by CINEA on behalf of the European Commission.
Funded by the European Union. Views and opinions expressed are, however, those of the author(s) only and do not necessarily reflect those of the European Union or CINEA. Neither the European Union nor the granting authority can be held responsible for them.
]]>Download the English version: Press release in English
In July 2026, BioBTX announced a positive Final Investment Decision (FID) for the construction of its first commercial-scale plant in Delfzijl, the Netherlands. Based on its proprietary Integrated Catalytic Cracking Process (ICCP) technology, the facility will be the world’s first dedicated greenfield plant to convert plastic waste into approximately 10,000 tonnes per year of renewable aromatic oil containing benzene, toluene, xylenes and other aromatic products. The plant is expected to become operational in early 2028, marking a significant milestone in the commercial production of circular aromatics.
For more than 150 years, Rain Carbon has transformed industrial by-products into essential carbon products and advanced materials, used in a wide range of chemical applications. Through this collaboration, Rain Carbon will convert BioBTX’s circular aromatic oil into benzene, phthalic anhydride, and other aromatic derivatives that meet the same rigorous quality and performance standards as conventional fossil-based products. This will enable customers across industries to reduce the carbon footprint of their supply chains without compromising product performance.
Kris Vanherbergen, EVP Carbon Distillation & Advanced Materials, Rain Carbon:
“This partnership with BioBTX aligns perfectly with Rain Carbon’s mission to create value from alternative carbon sources. By combining BioBTX’s innovative technology with Rain Carbon’s aromatic processing expertise, we can provide the market with renewable, drop-in solutions that contribute to a more circular and sustainable future.”
Ton Vries, CEO BioBTX:
“We have seen significant interest in our renewable aromatic oil from companies serving markets such as pharmaceuticals, coatings, toys, and automotive applications. Demand for products with higher recycled content and lower carbon footprints continues to grow, creating a clear need for circular raw materials. Together with Rain Carbon, we can help customers build more sustainable supply chains and accelerate the transition to a circular economy.”
About BioBTX BV
BioBTX is a leading circular chemistry technology developer based in Groningen, the Netherlands. Founded in 2012, BioBTX develops technologies that replace fossil resources with plastic waste and biomass for the production of drop-in chemicals and renewable aromatics (BTX), enabling sustainable and future-proof materials. Having successfully demonstrated its proprietary ICCP technology at its pilot plant in Groningen, BioBTX is now realising the world’s first commercial-scale renewable aromatics plant at the Chemical Park Delfzijl. Beyond this first plant, BioBTX aims to roll out and license its technology to partners worldwide. BioBTX’ mission is to make circular chemistry possible and to accelerate the transition towards a defossilised, circular chemical industry (www.biobtx.com).
About Rain Carbon Inc.
Rain Carbon Inc., a company with headquarters in Dover, Delaware, USA, is a wholly owned subsidiary of Rain Industries Limited (NSE: RAIN), a public company listed at the National Stock Exchange of India. Rain Carbon is a global, vertically integrated supplier of a diversified portfolio of carbon-based and chemical products that are essential raw materials for staples of everyday life. The company’s Carbon segment converts industrial by-products of oil refining, steel production, bio-based and recycling sources into high-value carbon materials and intermediate chemicals. The Advanced Materials segment extends the value chain of its carbon processing through the down-stream refining of a portion of its output into eco-friendly, specialized chemical products. RAIN products enable customers in the aluminum, green steel, graphite, energy storage, tire, adhesive, coatings, pigment and specialty chemicals industries to transform by-products into usable, valuable products.
Learn more at www.raincarbon.com
Forward-Looking Statements
This press release contains certain forward-looking information and forward-looking statements as defined in applicable securities laws (collectively referred to as “forward-looking statements”). Forward-looking statements involve known and unknown risks, uncertainties and other factors, which may cause the actual results, performance or achievements to be materially different from any future results, performance or achievements expressed or implied by the forward-looking statements. Factors that may cause actual results to vary include, but are not limited to, the outcome of collaborative research project stated above. Readers are cautioned against unduly relying on forward-looking statements. Forward-looking statements are made as of the date of the relevant document and, except as required by law, the parties herein undertake no obligation to update publicly or otherwise revise any forward-looking statements, whether as a result of new information or future events or otherwise.
]]>Download the English version: FID press release – BioBTX – English
Download de Nederlandse versie: FID persbericht – BioBTX – Nederlands
PETRA is de eerste toepassing op commerciële schaal van de eigen ICCP-technologie (Integrated Catalytic Cracking Process) van BioBTX. De fabriek gaat circa 10.000 ton hernieuwbare aromatische olie per jaar produceren, bestaande uit benzeen, tolueen en xylenen (BTX), naast 8.000 ton duurzame bijproducten. Met deze mijlpaal wordt een traject van veertien jaar afgerond – van het oorspronkelijke idee van BioBTX in 2012, via lab- en pilotschaal, naar commerciële uitvoering – en wordt de commercialisering van hernieuwbare aromaten wereldwijd versneld.
Aromaten zijn belangrijke bouwstenen voor onder meer geneesmiddelen, coatings, kunststoffen en hoogwaardige materialen. BioBTX biedt een circulair alternatief voor conventionele aromaten uit fossiele olie, met identieke prestaties. Dit is mogelijk dankzij de ICCP-technologie, die de directe productie van drop-in chemische bouwstenen mogelijk maakt. Daarmee wordt in de eerste fabriek een reductie van 70–80% van de broeikasgasuitstoot over de levenscyclus bereikt, met perspectief op nog hogere, koolstof negatieve besparingen in de toekomst. Door hernieuwbare aromaten in deze producten te verwerken kunnen klanten het aandeel gerecycled materiaal verhogen en hun scope 3-emissies verlagen.
Met deze belangrijke mijlpaal is BioBTX het eerste bedrijf ter wereld dat een volledig hernieuwbare aromatenfabriek realiseert – een belangrijke stap op weg naar het defossiliseren van de chemische industrie. Nu de vergunningen zijn verleend en de engineering- en financieringsovereenkomsten rond zijn, gaat het project over naar de uitvoeringsfase. De belangrijkste equipmentleveranciers, aannemers en partners zijn geselecteerd en de fabricage van de procesmodules is gestart. De bouw op locatie start begin 2027 en de opstart van de fabriek wordt medio 2028 verwacht.
Naast de commerciële productie zal de fabriek aantonen dat de ICCP-technologie op commerciële schaal haalbaar is. Daarmee wordt de weg vrijgemaakt voor grotere installaties en voor bredere toepassing van circulaire en biobased aromaten. Deze eerste fabriek richt zich op gemengd plasticafval, maar de ICCP-technologie is flexibel in grondstoffen en kan in de toekomst worden uitgebreid naar andere bronnen, zoals biomassa.
De fabriek versterkt het groene chemiecluster op het Chemie Park Delfzijl, ontwikkeld door Groningen Seaports en de provincie Groningen, en levert werkgelegenheid op voor ongeveer 35 mensen, gefaseerd in het komende jaar.
De financiering van het project wordt ondersteund door de aandeelhouders van BioBTX, waaronder Invest-NL, Infinity Recycling, Covestro, NOM en Carduso Capital, naast vreemd vermogen verstrekt door Colesco Capital, FEAS (Fonds Economische Agenda Startkapitaal, gefinancierd door Economsiche Agenda Nij Begun) en de Provincie Groningen, en een DEI+-subsidie toegekend door RVO. BioBTX bedankt zijn aandeelhouders, partners en publieke financiers voor hun voortdurende inzet en vertrouwen in het PETRA-project. Hun langjarige steun is bepalend geweest om de technologie van lab schaal naar commerciële uitvoering te brengen.
“Het bereiken van deze belangrijke mijlpaal in de ontwikkeling van BioBTX is een grote stap op weg naar onze missie: circulaire chemie mogelijk maken. Ik ben enorm trots op het hele BioBTX-team en onze aandeelhouders, wiens toewijding en inzet dit mogelijk hebben gemaakt. We gaan de eerste volledig duurzame aromatenfabriek ter wereld bouwen. Een geweldige prestatie!” aldus Ton Vries, medeoprichter en CEO van BioBTX.
Over BioBTX
BioBTX is een toonaangevende ontwikkelaar van circulaire chemietechnologie, gevestigd in Groningen. Het bedrijf is opgericht in 2012 en ontwikkelt technologie die fossiele grondstoffen vervangen door plasticafval en biomassa voor de productie van drop-in chemicaliën en hernieuwbare aromaten (BTX). Na de succesvolle demonstratie van de eigen ICCP-technologie in de pilotplant op de Zernike Campus in Groningen realiseert BioBTX nu de eerste niet-fossiele aromatenfabriek op commerciële schaal ter wereld op het Chemie Park Delfzijl. Na deze eerste fabriek heeft BioBTX als doel om de technologie wereldwijd uit te rollen in samenwerking met partners. De missie van BioBTX is om circulaire chemie mogelijk te maken en de overgang naar een niet-fossiele, circulaire chemische industrie te versnellen (www.biobtx.com).
Over de ICCP-technologie
De ICCP-technologie (Integrated Catalytic Cracking Process), in eigen huis ontwikkeld door BioBTX, zet plasticafval en biomassa om in hernieuwbare aromaten. Het proces bestaat uit twee geïntegreerde stappen: de grondstof – plasticafval en biomassa – wordt eerst thermisch gekraakt zonder zuurstof, waarna de vrijgekomen gassen katalytisch worden opgewaardeerd tot BTX. Door deze twee stappen te scheiden kunnen de reactieomstandigheden nauwkeurig worden geregeld, gaan katalysatoren langer mee en kunnen gemengde en verontreinigde afvalstromen worden verwerkt die conventionele recycling niet aankan. De resulterende BTX – benzeen, tolueen en xylenen – zijn drop-in chemische bouwstenen die chemisch identiek zijn aan hun fossiele tegenhangers en direct kunnen worden gebruikt in bestaande waardeketens voor producten zoals geneesmiddelen, coatings, lijmen en hoogwaardige materialen.
]]>Download the English version:
Press Release _BioBTX _BlueAlp
De gepatenteerde pyrolysetechnologie van BlueAlp zet gemengd plastic afval van consumenten om in een gasfase door het plastic afval geleidelijk te verwarmen via pyrolyse. BioBTX zet deze gassen vervolgens via zijn eigen katalytische proces om in circulaire aromaten – belangrijke chemische bouwstenen die worden gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie en geavanceerde polymeer industrie..
De geïntegreerde BlueAlp technologie zal worden geïmplementeerd in de BioBTX-fabriek in Delfzijl, waar BlueAlp na een grondig technologie-evaluatieproces is geselecteerd als technologiepartner. BlueAlp zal BioBTX een licentie voor zijn technologie verlenen en zal verantwoordelijk zijn voor de gedetailleerde engineering, het ontwerp en de fabricage van de pyrolyse modules, die in de grotere BioBTX-faciliteit zullen worden geïntegreerd.
De BioBTX-fabriek zal een verwerkingscapaciteit hebben van ongeveer 20 kiloton per jaar (kta) van gemengd plastic afval. De pyrolyse fabriek wordt momenteel vervaardigd op het hoofdkantoor van BlueAlp in Eindhoven en de modules zullen vanaf december 2026 naar de locatie in Delfzijl worden vervoerd en daar worden geïntegreerd.
“Na een uitgebreid evaluatieproces hebben we voor BlueAlp gekozen vanwege hun continue proces, bewezen technologie en TRL 9 niveau,” aldus Ton Vries, CEO van BioBTX. “Door de technologie van BlueAlp te combineren met de ICCP-technologie van BioBTX creëren we een oplossing die het beste van twee werelden biedt, een oplossing met het potentieel om de toekomst van de circulaire chemische industrie fundamenteel te hervormen.”
Valentijn de Neve, CEO van BlueAlp, voegde hieraan toe: “Deze samenwerking met BioBTX is een belangrijke mijlpaal voor BlueAlp. Het stelt ons in staat een grotere rol te spelen in de markt voor circulaire aromaten, aangezien de combinatie van onze technologie met die van BioBTX een directere weg biedt naar circulair benzeen, tolueen en xyleen. We zijn onder de indruk van de innovatieve technologie van BioBTX en de kracht en toewijding van hun team.”
Beide bedrijven delen de ambitie om de circulaire chemische industrie te versnellen. De fabriek in Delfzijl zal een belangrijke mijlpaal voor de industrie zijn, als de eerste faciliteit in zijn soort die eigendom is van en geëxploiteerd wordt door BioBTX en die ICCP-technologie op industriële schaal inzet.
Het partnerschap betekent een belangrijke stap in de richting van het opschalen van circulaire oplossingen voor plastic afval en het verminderen van de afhankelijkheid van op fossiele brandstoffen gebaseerde aromaten.
Over BioBTX
BioBTX is een toonaangevende technologieontwikkelaar op het gebied van circulaire chemie die het mogelijk maakt fossiele grondstoffen te vervangen door biomassa en plastic afval. BioBTX gebruikt deze hernieuwbare grondstoffen voor de productie van drop-in chemicaliën en aromaten via zijn eigen ontwikkelde ICCP-technologie, om zo de productie van duurzame en toekomstbestendige materialen mogelijk te maken. BioBTX heeft de ICCP-technologie met succes gedemonstreerd in zijn proeffabriek in Groningen en realiseert momenteel zijn eerste fabriek op commerciële schaal in Delfzijl. De missie van BioBTX is om circulaire chemie mogelijk te maken door technologieën te ontwikkelen die bijdragen aan de circulaire economie. BioBTX is gevestigd in Groningen.
Media-contactpersoon BioBTX:
Tijmen Vries | tijmen.vries@biobtx.nl | +31 6 13 79 77 28
Over BlueAlp
BlueAlp is een toonaangevend bedrijf op het gebied van chemische recyclingtechnologie met een bewezen en schaalbare technologie om gemengd plastic afval om te zetten in circulair basismateriaal voor de petrochemische industrie. Gedreven door zijn missie om plastic recycling te versnellen, maakt BlueAlp de transitie naar een echt circulaire plastic economie mogelijk. BlueAlp heeft zijn unieke proces stap voor stap ontwikkeld, te beginnen met de eerste 3kt-fabriek in Zwitserland. Voortbouwend op deze basis heeft Renasci (nu BlueAlp Oostende) een licentie genomen op de technologie van BlueAlp om een installatie van 21 kt te ontwikkelen en te exploiteren, waarmee de robuustheid en commerciële gereedheid van het proces werd aangetoond. Vandaag de dag breidt BlueAlp zijn activiteiten wereldwijd uit, waaronder onder andere de bouw van de grootste pyrolyse-installatie van Italië samen met de Italiaanse afvalverwerker RES.
BlueAlp opereert via drie complementaire bedrijfsmodellen: de ontwikkeling en licensering van eigen technologie; de levering van gedetailleerde engineering en fabricage van chemische recyclinginstallaties; en het eigendom en de exploitatie van chemische recyclingfaciliteiten. BlueAlp, met hoofdkantoor in Eindhoven, Nederland, heeft ongeveer 130 mensen in dienst, inclusief de medewerkers van BlueAlp Oostende in België. Het bedrijf wordt ondersteund door een sterke aandeelhoudersgroep, waaronder Borouge International, Shell, Rumali, Den Hartog en Mourik.
Media-contactpersoon BlueAlp:
Urvashi Athavale | Urvashi.athavale@bluealp.nl | +31 (0)85 782 3044
]]>
Download the English version:
Press Release – BioBTX Zeopore – EN – 8 January 2026_v02
Leuven (België) & Groningen (Nederland) — 9 januari 2026 — Zeopore Technologies en BioBTX hebben samen een belangrijke doorbraak gerealiseerd in de omzetting van afvalplastics en biomassa naar circulaire aromaten. Door BioBTX’ Integrated Cascading Catalytic Pyrolysis-technologie (ICCP) te combineren met op maat ontworpen mesoporeuze zeolietkatalysatoren van Zeopore, behaalden de partners tot 100% hogere opbrengst aan BTX (benzeen, tolueen en xyleen). Daarmee zetten zij een nieuwe standaard in duurzame chemische recycling.
Circulaire chemie versnellen
Deze samenwerking brengt de proces engineering expertise van BioBTX samen met Zeopore’s diepgaande kennis van zeolietkatalysator ontwerp. Het resultaat is een sterke synergie die de conversie-efficiëntie aanzienlijk verhoogt en tegelijkertijd de emissies verlaagt. Niels Schenk, Directeur Onderzoek & Ontwikkeling van BioBTX: “Ons ICCP-proces was al ontworpen om circulariteit en controle van verontreinigingen te maximaliseren. Door de integratie van Zeopore’s geavanceerde katalysatoren hebben we een grote stap vooruit gezet op het vlak van prestaties én duurzaamheid. Dit toont duidelijk aan hoe katalysatorinnovatie de transitie naar hernieuwbare aromaten kan versnellen.”
Hogere BTX-opbrengst en lagere emissies
De resultaten, beschreven in een gezamenlijke technische publicatie van beide bedrijven (https://www.zeopore.com/post/boosting-aromaticsyield- from-waste-plastics), tonen aan dat Zeopore’s gallium-bevattende mesoporeuze ZSM-5-katalysatoren de BTX-opbrengst verdubbelden in tests op pilootschaal.
De verbeterde porositeit en metaaldistributie van de katalysatoren versterken zowel de dehydrogenatie- als krakingsreacties, wat resulteert in een hogere selectiviteit en minder ongewenste gasvorming. Naast de hogere opbrengsten werd ook een bijna 50% lagere CO₂-equivalente uitstoot per geproduceerde eenheid aromaten gerealiseerd, een cruciale factor voor de economische en ecologische haalbaarheid van chemische recycling.
De wetenschap achter de samenwerking
Dit werk toont aan hoe katalysatortoegankelijkheid en het ontwerp van actieve sites zich rechtstreeks vertalen in hogere procesefficiëntie en lagere emissies. Het is een sterk voorbeeld van hoe materiaalwetenschap een concrete impact heeft op de circulaire economie.
De ICCP-technologie van BioBTX splitst de pyrolyse- en katalytische upgradingstappen uit elkaar, wat een betere controle van de reactiecondities en langere katalysator levensduur mogelijk maakt.
Volgende stappen: van piloot naar commerciële schaal
Na het succes van deze gezamenlijke ontwikkeling plannen beide bedrijven een opschaling richting commerciële demonstratie. BioBTX zal het verbeterde katalysatorontwerp integreren in zijn eerste installatie voor hernieuwbare aromaten, terwijl Zeopore zijn katalysatorportfolio voor de upgrading van afvalplastics en biomassa verder uitbreidt. Kurt Du Mong, CEO van Zeopore: “Zeopore en BioBTX delen de ambitie om de transitie naar een koolstof-circulaire chemische industrie te versnellen, waarbij end-of-life plastics en biogebaseerde grondstoffen opnieuw ingezet kunnen worden als duurzame bouwstenen voor brandstoffen, materialen en chemicaliën.”
Over Zeopore Technologies
Zeopore Technologies NV (Leuven, België) is een katalysator technologiebedrijf dat gespecialiseerd is in toegankelijke, mesoporeuze zeolieten die de katalytische prestaties verbeteren binnen raffinage-, petrochemische en circulaire toepassingen. De eigen, schaalbare methodes van Zeopore maken een superieure katalysatorefficiëntie, -selectiviteit en -duurzaamheid mogelijk.
Contactinformatie
Zeopore Technologies NV, Interleuvenlaan 23, 3001 Leuven, België
www.zeopore.com
Communicatie-contact
Rob Snoeijs, MSc
Communications
Phone: +32 499 331414
Email: rob.snoeijs@zeopore.com
Over BioBTX
BioBTX B.V. (Groningen, Nederland) ontwikkelt en commercialiseert technologie om hernieuwbare aromaten – BTX (benzeen, tolueen, xylenen) – te produceren uit biomassa en afvalplastics. Het Integrated Cascading Catalytic Pyrolysis-proces (ICCP) maakt volledige koolstofcirculariteit mogelijk door gemengde grondstoffen efficiënt om te zetten in waardevolle chemische bouwstenen.
Contactinformatie
BioBTX B.V., Zernikelaan 17, 9747 AA Groningen, Nederland
www.biobtx.com
Communicatie-contact
Niels Schenk
Directeur Onderzoek & Ontwikkeling
Phone: +31 6 4485 1278
Email: niels.schenk@biobtx.nl
We presented our vision for an innovative facility that transforms plastic waste into reusable raw materials. During the session, we discussed important topics such as:
- Impact on the local community – What will the project mean for the environment and residents?
- Plant design and layout – How will the factory look and fit into the site?
- Safety, permits & compliance – What measures will ensure responsible and secure operations?
We look back on an open and valuable session, and we want to thank everyone who attended.
As promised, we’ve compiled the questions asked during the event along with our answers. You can find them below (in dutch)
Op donderdag 26 juni kwamen buurtbewoners, bedrijven en andere geïnteresseerden samen in Hotel De Boegschroef voor een informatiebijeenkomst over de plannen van BioBTX. Tijdens deze bijeenkomst zijn er diverse vragen gesteld. Hieronder vindt u een thematisch geclusterd overzicht van deze vragen en de bijbehorende antwoorden.
Planning & Vergunningen
- Is de FID (Final Investment Decision) al genomen?
BioBTX heeft in juni 2024 een financieringsronde succesvol afgerond. De daadwerkelijke FID voor het project volgt eind augustus 2025. - Wat is de globale planning voor fase 1 en fase 2?
De bouw van project fase 1 zal van start gaan in 2026. Fase 2 verwachten we te starten rond 2030. - Klopt het dat de zienswijzeperiode eindigt voordat er FID genomen wordt?
Ja, de zienswijze periode eindigt op 13 augustus. - Waarom is de provincie bevoegd gezag voor de bouwvergunning?
PCP is een IPPC-inrichting. Voor dit soort inrichtingen is de provincie bevoegd gezag voor de vergunningverlening. - Waarom krijgen burgers maar 6 weken om 2000 pagina’s te beoordelen, vaak in vakantietijd?
De aanvraag loopt al geruime tijd. Het is toeval, en zeker niet bewust gekozen, dat de publicatie van het ontwerpbesluit vlak voor de vakantieperiode valt.
Veiligheid & Regelgeving
- Is het een Seveso-bedrijf?
Nee. Doordat we geen grote hoeveelheden product opslaan, blijven we onder de grenswaarden voor een Seveso-bedrijf. Opslag van eindproducten gebeurt bij derden. Het eindproduct wordt direct in een isocontainer geladen en zodra deze vol is, wordt deze per truck afgevoerd. - Verwachten jullie dat jullie in de toekomst Seveso-bedrijf worden?
Nee. Nu niet en het is in de toekomst ook niet ons plan. Onder de huidige wetgeving zullen fase 1 en fase 2 niet onder de Seveso-richtlijn vallen. - Komt het geluid van 31 dB bovenop het bestaande geluid? Wordt dit geabsorbeerd?
PCP heeft zogenaamde geluidsruimte toegewezen gekregen binnen de toegestane geluidsruimte van het gehele ChemiePark Delfzijl. Hier blijven we binnen. De toegestane geluidsruimte van het gehele ChemiePark Delfzijl is getoetst aan het bestemmingsplan. Daarmee blijft het geluid na realisatie van onze fabriek onder het toegestane niveau. - Hoe zit het met de cumulatieve fijnstof van fabriek en vrachtwagens?
We hebben in de toetsingen de fijnstof meegenomen die toerekenbaar is aan de fabriek. - Hoe gaan jullie om met PFAS en PVC in plastics?
Via grondstofspecificaties ligt vast dat fluorhoudende componenten niet verwerkt worden. Tijdens ingangskeuring worden partijen hierop afgekeurd voor verwerking. PVC is in minimale hoeveelheden toegestaan. Ook dit wordt geborgd via grondstofspecificatie en ingangskeuring. - Hoe gevaarlijk is het afval dat wordt afgevoerd in fase 1?
Afvalstromen die in fase 1 worden afgevoerd zijn bitumen en gedeactiveerde katalysator. Beide zijn geclassificeerd als ongevaarlijk. - Hoeveel giftige stoffen worden er geloosd in de Eems?
Dit is beschreven in de vergunningaanvraag en vastgelegd in de vergunning.
Techniek & Proces
- Wat voor type heipalen worden gebruikt?
We gaan uit van schroefpalen, maar dit wordt nog verder uitgewerkt. - Hoe constant is de aanvoer van plastic, en wat is het effect op jullie eindproduct?
Constante aanvoer is belangrijk, schommelingen beïnvloeden het proces. - Waar halen jullie je energie vandaan?
We verbranden ons eigen gas om elektriciteit op te wekken. Daarnaast hebben we een net- en gasaansluiting voor opstart en fakkel. - Wanneer gebruiken jullie de fakkel?
Bij opstart, stilleggen of storingen. - Worden bewoners gewaarschuwd bij gebruik van de fakkel?
Vooralsnog bestaan er geen communicatieafspraken over het gebruik van de fakkel. - Kun je harde plastics ook pyroliseren?
Ja, vrijwel alles wat kan worden verbrand, kunnen we pyroliseren. - Wordt er samengewerkt met omliggende bedrijven rond reststromen?
Er is ruimte voor samenwerking, o.a. bij reststromen als bitumen en gas. Wat we zelf niet gebruiken of afzetten bij derden, zetten we om in energie.
Arbeid & Werkgelegenheid
- Leveren jullie veel werkgelegenheid op of wordt het grotendeels gerobotiseerd?
Chemische fabrieken zijn niet heel arbeidsintensief. Veel is geautomatiseerd, niet gerobotiseerd. Fysieke handelingen worden door werknemers uitgevoerd. - Hoeveel personeel zullen er nodig zijn in de verschillende fases?
In de bouwfase verwachten we een piek van ca. 150 personen op locatie. In de operationele fase verwachten we in fase 1 30–35 mensen en na opschaling naar fase 2 40-50. - Zijn dit technisch geschoolde medewerkers? Nemen jullie mee dat er schaarste daarin is?
Ja, het zijn technisch geschoolde medewerkers en we zien de schaarste en houden daar rekening mee.
Mobiliteit & Omgeving
- Hoeveel vrachtwagens en auto’s van het personeel rijden er in de verschillende fases?
In fase 1 verwachten we gemiddeld 5 vrachtwagens per dag. In fase 2 kan dit oplopen tot 10 à 15 vrachtwagens per dag. Wat betreft het personeel rekenen we op een belasting van circa 50 personenauto’s per dag in de bouwfase. In de operationele fase gaan we in fase 1 uit van 25 personenauto’s per dag en in fase 2 verwachten we 40 personenauto’s per dag. - Moeten bewoners tijdens de bouw tussen de vrachtwagens door fietsen?
In overleg met andere bedrijven rondom het Chemiepark Delfzijl en ook gemeente Eemsdelta en Provincie Groningen zullen maatregelen worden genomen om overlast als gevolg van bouwverkeer zoveel als mogelijk te beperken worden. Dit kan bijvoorbeeld resulteren in verplichte rijroutes voor groot materieel en vrachtauto’s. - Hoeveel auto’s mogen er op het terrein staan?
In de aanvraag voor de bouwvergunning zijn 17 parkeerplaatsen voorzien.
Communicatie & Zorgen
- Is er wel begrip voor de zorgen van omwonenden?
Omwonenden uitten hun zorgen over aardbevingen, industriële uitbreiding en de ligging van het gebied, omringd door water. Daarbij werd benoemd dat het arbeidspotentieel in de regio is uitgeput, wat mogelijk betekent dat er een beroep gedaan moet worden op arbeidsmigranten. Er heerst ook bezorgdheid over mogelijke grondaankopen door Groningen Seaports. Bewoners vrezen dat het industriegebied steeds dichter bij hun woonomgeving komt. De vraag werd nadrukkelijk gesteld: “Waarom moet dit allemaal hier plaatsvinden? En wie is hier verantwoordelijk voor?”
Wij begrijpen dat deze zorgen leven en nemen ze serieus. Wat betreft de vraag naar verantwoordelijkheid: als projectteam kunnen wij hierin niet wijzen naar één partij. Wat we wél kunnen – en willen – doen, is samen met de omgeving zoeken naar manieren om zorgen te erkennen en zoveel mogelijk te vertalen naar onze aanpak.Daarnaast onderstrepen we het belang van samenwerking tussen bedrijven, overheden en omwonenden. Er is duidelijk behoefte aan afstemming over wie welke rol vervult en hoe we gezamenlijk de overlast kunnen beperken.
Tot slot: er is geen nieuwe grond aangekocht voor dit project. We werken binnen de kaders van het bestaande bestemmingsplan.
- Waarom noemen jullie de naam van jullie bedrijf BioBTX? Waarom zit er ‘BIO’ in terwijl het een chemisch proces is?
De naam BioBTX komt voort uit eerdere plannen met biomassa. Deze technologie is nog steeds toepasbaar. De fabriek gaat echter uit van plastics als grondstof voor het proces. - Is het geen Seveso (voorheen BRZO) inrichting terwijl er wel met zeer zorgwekkende stoffen wordt gewerkt?
Of een bedrijf valt onder de Seveso-richtlijn hangt af van de stoffen waarmee gewerkt wordt en van de hoeveelheden die van deze stoffen worden opgeslagen. De stoffen die PCP zal opslaan op locatie vallen voor fase 1 en fase 2 onder de grenzen voor deze stoffen waardoor de richtlijn niet van toepassing is. - In sommige gemeenten wordt plastic gescheiden ingezameld, elders niet. Kunnen jullie hier iets aan doen?
PCP richt zich op verwerking van moeilijk verwerkbare afvalplasticstromen. Inzameling van het afval gebeurt door gemeenten. - Zouden jullie geen meetnet kunnen aanleggen?
Het aanleggen van een meetnet is niet aan ons, maar we denken graag mee. We zijn voornemens om samen met de betrokken bedrijven actief bij te dragen aan het beperken van de overlast.
Have more questions? Don’t hesitate to get in touch with us.
]]>together with NC State University, NREL and BIRLA Carbon found a novel production route for SAF
and synthetic graphite. The novel production route explores the valorization of poly aromatic
hydrocarbons (PAH), produced out of crude glycerol via the BioBTX ICCP technology, into SAF and
synthetic graphite. The resulting bio-graphite exhibits excellent performance in lithium-ion battery
configurations.
By converting plastic waste and biomass into renewable aromatics, BioBTX is spearheading the
creation of a circular chemical industry, significantly reducing carbon emissions and reliance on fossil
fuels. Aromatics, essential for producing every-day products like insulating foams, coatings, PET
bottles, batteries, and pharmaceuticals, will now have a sustainable alternative to fossil-based
sources, presenting a major opportunity for circular business models.
The presented study explores a novel valorization pathway for PAH-rich aromatic oil, by transforming
them into battery-grade graphite and sustainable aviation fuel. The research was performed together
with North Carolina State University, the National Renewable Energy Laboratory (NREL), Birla Carbon
and BioBTX. Through the upcycling of the PAH-fraction into products for high value applications, not
only the circularity level of the plastic waste and biomass recycling increases, also the strategic
dependence of graphite can be decreased.
Ton Vries, CEO of BioBTX, says: “We are excited about this novel production process and additional
use of the aromatics. This not only increases the overall application of our aromatic oil, but can also
significantly contribute to achieving a circular economy. We are looking forward to explore the next
steps for realizing a circular graphite value chain.
By converting plastic waste and biomass into renewable aromatics, BioBTX is spearheading the creation of a circular chemical industry, significantly reducing carbon emissions and reliance on fossil fuels. Aromatics, essential for producing every-day products like insulating foams, coatings, PET bottles, batteries, and pharmaceuticals, will now have a sustainable alternative to fossil-based sources, presenting a major opportunity for circular business models.
As a leading technology developer since 2012, Groningen-based BioBTX aims to scale up its revolutionary technology at the PETRA Circular Chemicals Plant in Delfzijl. The PETRA plant will convert 20,000 tons of mixed plastic waste annually into renewable aromatics, replacing fossil resources and recycling low-value plastic waste into high-value chemicals. Once production is proven, the company intends to roll out the technology to chemical industry customers world-wide.
The € 80 million investment round includes € 42 million in equity from new shareholders Invest-NL, Infinity Recycling, and Covestro, alongside existing shareholders Carduso Capital, NOM and Groninger Groeifonds, and others. Additional funding comprises of € 15 million in debt financing from the Polestar Capital Circular Debt Fund and € 4 million from the Province of Groningen, a € 14 million grant from the Dutch Government via RVO, and other subsidies. Invest-NL’s investment is partly backed by InvestEU, a European Commission program that supports initiatives aligned with EU policy priorities.
Securing such an amount with new partners mentioned above is impressive, looking at the current investment climate, and highlights the confidence in BioBTX’s innovative approach.
Ton Vries, CEO of BioBTX, says: “We are extremely proud welcoming this unique consortium of investors and finance providers. A milestone like this is only achieved when parties come together to contribute to a greater goal. This funding is a crucial step in creating a sustainable pathway for the chemical industry – and we are excited to take the lead from Groningen.”
About BioBTX
BioBTX is a leading circular chemistry technology developer that makes it possible to replaces fossil resources for biomass & plastic waste. BioBTX uses these renewable resources for the production of drop-in chemicals and aromatics via its inhouse developed ICCP technology to enable the production of sustainable and future proof materials. BioBTX has successfully demonstrated the ICCP technology on its Pilot Plant in Groningen, the Netherlands and is working on the realisation of its first commercial scale plant. BioBTX mission is to make circular chemistry possible by developing technologies contributing to the circular economy. BioBTX offices are located in Groningen, the Netherlands.
Contactperson: Tijmen Vries, tijmen.vries@biobtx.nl
About InvestEU
The InvestEU programme provides the European Union with crucial long-term funding by leveraging substantial private and public funds in support of a sustainable recovery. It also helps mobilise private investments for the European Union’s policy priorities, such as the European Green Deal and
the digital transition. The InvestEU programme brings together under one roof the multitude of EU financial instruments currently available to support investment in the European Union, making funding for investment projects in Europe simpler, more efficient and more flexible. The programme consists of three components: the InvestEU Fund, the InvestEU Advisory Hub and the InvestEU Portal. The InvestEU Fund is implemented through financial partners that will invest in projects using
the EU budget guarantee of €26.2 billion. The entire budget guarantee will back the investment projects of the implementing partners, increase their risk-bearing capacity and thus mobilise at least €372 billion in additional investment.
For the complete press release:
]]>
BioBTX, seen as a pioneer in circular technology development, is proud to announce that together with
the Technische Universiteit Eindhoven (TU/e), the Rijksuniversiteit Groningen (RUG) and with the help of
ASQA Subsidies, they received a subsidy of €2.8 million from the Just Transition Fund (JTF) for the
implementation and execution of their project, titled: “Production of Renewable and Biobased BTX and
Other Sustainable Chemicals from Combined Organic and Circular Inputs.” This grant will be used to
develop the next stage of the BioBTX technology, to convert mixtures of biomass and plastic waste into
valuable drop-in chemicals. The JTF recognizes BioBTX’s potential to drive innovation in sustainable
practices, contributing to Europe’s transition to a climate-neutral future.
The project focuses on the possibilities of developing new technology that allows for the processing of
varying input streams of both biomass and plastic waste streams in different compositions and ratios into
BTX and other high-value chemicals. Together with the research groups of Professor H.J. Heeres of the
University of Groningen, Professor J. A. M. Kuipers and Dr.ir. K.A. Buist of the University of Eindhoven,
this unique project will make it possible for BioBTX and its partners to set the next steps in the
development and improvement of the BioBTX ICCP technology, both operationally and fundamentally.
The project aligns with the vision of the Ministries of Economic Affairs and Climate (EZK) and Social
Affairs and Employment (SZW), as well as the support of municipalities in the Groningen region.
Together, they aim to accelerate the energy transition, create a resilient labor market, and promote
sustainable practices.
“We are very pleased to be one of the first recipients of the Just Transition Fund grant, which is a
significant milestone in our mission to develop state-of-the-art technology for renewable chemicals. This
will enable us to contribute actively to the circular economy and make strides in reducing waste while
creating sustainable employment opportunities,” stated Cor Kamminga, CEO at BioBTX.