В рамках сотрудничества планируется строительство школ в районах республики, пострадавших от наводнения. Для реализации проектов будут использоваться современные строительные решения DoorHan, включая металлокаркасы, быстровозводимые конструкции и сэндвич-панели собственного производства. Такой подход позволит значительно сократить сроки строительства, обеспечив при этом высокое качество, надежность и соответствие современным требованиям к образовательным объектам.

Концерн обладает значительным опытом строительства модульных и быстровозводимых социальных объектов в различных регионах России. Применение современных технологий, высокий уровень локализации производства и комплексный подход к реализации проектов позволяют эффективно решать задачи по созданию образовательной, медицинской и другой общественной инфраструктуры.

Временно исполняющий обязанности Главы Республики Дагестан Федор Щукин отметил, что использование современных строительных технологий DoorHan позволит сократить сроки возведения новых школ без потери качества. Он также поблагодарил концерн за готовность к сотрудничеству и участие в реализации важных для региона социальных проектов.

DoorHan высоко ценит оказанное доверие и готов предложить свой многолетний опыт, производственные мощности и инженерные компетенции для реализации значимых инфраструктурных проектов, направленных на повышение качества жизни жителей Республики Дагестан.

Теперь мы может работать над проектами стоимостью до 500 миллионов рублей, участвовать в крупных государственных тендерах и реализовывать масштабные инфраструктурные проекты. Также стало возможным выполнение сложных генподрядных работ.

Эксперты СРО провели тщательную проверку и подтвердили высокий уровень компетенций компании. В ходе оценки были проанализированы финансовая устойчивость, кадровый потенциал и качество работы.

Мероприятие провели руководитель Дирекции по строительству уникальных объектов ППК «Единый заказчик» Наталья Зарубина, ректор НИУ МГСУ Павел Акимов и представители подрядной организации ООО «Новые строительные технологии».

Государственным заказчиком строительства выступает ППК «Единый заказчик», генеральным подрядчиком — ООО «Новые строительные технологии». Конструктивные решения для объектов кампуса разработал ЦНИИПромзданий – участник АРСС. Институт также осуществляет авторский надзор за ходом строительных работ.

Срок реализации проекта — до 2035 года, запланировано три этапа строительства, включая строительство блока «Б» современного и высокотехнологичного образовательно-научного кластера на территории основного кампуса НИУ МГСУ.

«На строительной площадке завершены работы по монолитному железобетону каркаса здания, выполнен монтаж стальных конструкций покрытий лабораторных залов», — сообщили в ЦНИИПромзданий.

В здании Блока «Б» Образовательно-научного кластера, строительная готовность которого составляет 60%, полностью завершены монолитные работы. Сейчас на объекте ведется подготовка к завершающему этапу по монтажу металлических конструкций перекрытия испытательного зала Центра аддитивных технологий. Завершить строительство Блока «Б» планируется в 2027 году.

Общая площадь Блока «Б» составляет почти 33 тыс. кв. м. Здесь разместят Центр робототехники и автоматизации в строительстве и ЖКХ, Центр аддитивных технологий, помещения для самостоятельной и проектной работы, конференц-зал на 175 мест, а также Отраслевой центр передовых образовательных технологий и исследовательские лаборатории.

Для лабораторных помещений предусмотрены зоны с погрузочным оборудованием и подъемно-секционными воротами, а для Центра исследований механики грунтов установят два лифта грузоподъемностью четыре тонны. После ввода в эксплуатацию в блоке «Б» смогут обучаться порядка 1,3 тысяч студентов.

На территории вуза также возводится блок «А» с ...

Инвестором и учредителем компании "Рустехнологии Ижевск" выступает китайский предприниматель Ма Дэмин. В приветственном слове он отметил: "В России мы работаем уже больше десяти лет. И я хотел бы поблагодарить наших партнеров, благодаря поддержке которых мы смогли выстоять даже в самые сложные времена и реализовать данный проект! Если сравнить с предприятием "Рустехнологии Муром", то на новой площадке установлено более современное и более производительное оборудование, что позволит расширить сортамент выпускаемой продукции. В том числе предполагается освоить выпуск проката по технологии Printech, а также проката, используемый для производства панелей бытовой техники".

Оборудование завода "Рустехнологии Ижевск" будет включать в себя линии нанесения полимерных покрытий и оцинкования рулонного проката, линию холодного проката листа, травильную линию. Годовые мощности составят 150 тыс. т проката с полимерным покрытием, 300 тыс. т оцинкованного проката и 350 тыс. т холоднокатаного проката.

Председатель Правительства Республики Удмуртия Роман Ефимов заявил, что нынешнее мероприятия стало настоящим событием для Республики. "Два года назад здесь было чистое поле, а сегодня идея господина Ма Дэмина воплотилась в реальное производство. Несмотря на все трудности, компания не сбавляет темпы и продолжает развиваться!", - добавил он.

Далее господин Ма Дэмин и министр экономики Удмуртской республики Анна Слугина разрезали ленточку, тем самым отметив начало работы "Рустехнологии Ижевск". Церемония проходила в присутствии представителей банков-партнеров, поставщиков сырья для производства ...

"Система «Паутина» представляет собой модульные металлоконструкции, способные в базовом варианте выдержать прямое попадание дрона массой до 200 кг. Решение позволяет эффективно защищать такие объекты, как нефтехранилища, электроподстанции, пр.", - уточняется в сообщении.

Изделие разработано "РТ-Проектные технологии" в партнерстве с компанией "Стандарт Электрик". Конструкция прошла натурные проверки на сейсмологическую устойчивость. Продолжаются испытания стойкости изделия к попаданию БПЛА разных типов.

"Паутина" может защищать объекты высотой более 25 метров и любой площади. В настоящее время продукт уже проходит опытную эксплуатацию на ряде объектов топливно-энергетического комплекса. Защита состоит из несущих колонн, силовой сети и опор. Собирается только на болтовых соединениях и не требует сварки.

Первый проект — для «Ютилико».

Кондитерская фабрика «Ферреро» во Владимирской области, село Ворша. Это единственная в России фабрика Ferrero. Объект серьёзный, требования высокие. Задача — металлоконструкции весом 10,8 тонн.

Второй — для ИП Кузьмина Н.Б.

Быстровозводимое блочно-модульное здание в Истринском районе, деревня Рыжково. Вес конструкций — 10,5 тонн.

Что их объединяет?

Разные масштабы, разные задачи, разная логистика. Но подход один: спроектировали, изготовили с соблюдением геометрии, контролем сварных швов и точной маркировкой деталей.

ГК «СМК» запустила в Орске высокотехнологичную систему лазерной резки металла, что обеспечит высокую точность, скорость и эффективность обработки. Окончание первого этапа модернизации производства запланировано на 2026 г., второго — на 2027 г., когда будет запущено производство сэндвич-панелей для строительства современных промышленных объектов.

В Ставрополе на улице Тухачевского приступили к возведению металлокаркаса модульного плавательного бассейна для воспитанников городской спортшколы № 2. Общая площадь объекта — около 10,5 тыс. кв. м., запланированы шесть дорожек по 25 м.

В Амурской области определили четыре инженерные концепции для возведения нового трансграничного моста через реку Амур в районе села Джалинда. До конца 2026 г. утвердят финальную модель. Нормативный срок строительства сооружения после утверждения схемы составит около четырёх лет. Коммерческий инвестор уже защитил площадку от паводков и выполнил сборку металлокаркаса административного здания на 70%.

Началось голосование за «Проект года» в рамках конкурса «Лучший реализованный проект в области строительства». Жителям столицы на сайте «Активный гражданин» предстоит выбрать победителя из 35 номинантов. Это здания, введённые в эксплуатацию в 2025 г.

Проект реализуется в рамках Программы национальной стандартизации на 2026 - 2027 гг. с целью уточнения класса и толщины защитного покрытия, нанесённого с двух сторон, а также уточнения других требований к металлочерепице.

Стандарт распространяется на металлические профилировано-штампованные кровельные листы, изготовленные профилированием и штамповкой стального холоднокатаного горячеоцинкованного, электролитически оцинкованного (или с иным металлическим защитным покрытием) проката с полимерным покрытием. Такие листы используются для устройства кровель зданий и сооружений.

Данная технологическая обработка позволяет сократить сроки строительно-монтажных работ и гарантирует нужный предел огнестойкости каркаса здания, поскольку при пожаре высокие температуры делают сталь пластичной, из-за чего она теряет прочность.

Применяемые на «НТЗМК» высокотехнологичные терморасширяющиеся огнезащитные материалы позволяют увеличить время сохранения несущей способности конструкций в условиях чрезвычайных ситуаций. При нагревании покрытие увеличивается в объеме, образуя защитный слой, который не дает металлу деформироваться, многократно увеличивая предел огнестойкости конструкций.

Дополнительную надежность и эстетичность металлическим конструкциям придает слой специальной эмали. Соблюдение технологического процесса – от подготовки поверхности до приемки готового изделия – контролируют специалисты.

Харанорская ГРЭС – крупнейший энергетический объект в Забайкалье. Реализация инвестиционного проекта стоимостью около 172 млрд руб. увеличит мощность станции на 70%, повысит надежность региональной энергосистемы и создаст около 300 новых рабочих мест. Одним из поставщиком металлопроката для проекта выступила «Северсталь».

«Представьте три одинаковые металлические конструкции. Одна стоит в относительно спокойных условиях. Вторая — на открытом воздухе, где есть влага, осадки и перепады температуры. Третья — в более тяжелой среде: с загрязнениями, агрессивной атмосферой и постоянной эксплуатационной нагрузкой.

Металл один и тот же. Но жить он будет по-разному. И именно поэтому антикоррозионные системы проектируют не «под металл вообще», а под среду эксплуатации.

Потому что для защиты важно не только, что перед нами за конструкция, но и:

— где она будет работать;
— с чем будет сталкиваться каждый день;
— какая там влажность, температура, загрязнение;
— есть ли конденсат, агрессивная атмосфера, сложные зоны и ограничения по обслуживанию.

На бумаге объект может выглядеть одинаково. В жизни — нет.
И если среду не учитывать заранее, очень быстро оказывается, что решение вроде бы было «нормальное», но срок службы почему-то совсем не тот, на который рассчитывали»

Поэтому профессиональный разговор начинается не с вопроса «какой материал взять?», а с вопроса «в каких условиях это будет работать?

Потому что среда эксплуатации — это не второстепенная деталь. Это один из главных факторов, который определяет, как долго защита действительно будет работать»