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]]>Aparência: Depressões circulares com substrato exposto, bordas elevadas.
Causas: Silicone, óleo ou umidade na superfície ou no ar comprimido; overspray incompatível.
Correção: Filtro coalescente e secador no ar comprimido; política zero-silicone; limpeza entre cores.
Aparência: Pequenas cavidades tipo alfinete.
Causas: Ar/umidade retidos escapando durante cura; peças porosas (outgassing); pó empedrado.
Correção: Pré-aquecer peças porosas antes da aplicação; armazenar pó abaixo de 25°C.
Aparência: Textura ondulada semelhante à casca de fruta cítrica.
Causas: Espessura incorreta; cura fora da janela; ajuste errado de pistola; fluidez insuficiente.
Correção: Ajustar espessura-alvo (60–100 μm); verificar PMT e tempo de cura; revisar formulação.
Aparência: Espessura inconsistente; falhas em cantos e reentrâncias.
Causas: Repulsão eletrostática em cavidades; kV excessivo; pistola corona inadequada.
Correção: Reduzir kV para 40 kV ou menos; usar pistola triboelétrica; ajustar padrão de spray.
Aparência: Crateras tipo ‘pipoca’ ou ‘estrelas’ na superfície curada.
Causas: kV/μA excessivos em recoat; distância pistola-peça menor que 15 cm; aterramento ruim.
Correção: Reduzir kV progressivamente em demãos; manter 15–25 cm; verificar aterramento.
Aparência: Protuberâncias ou pontos elevados na superfície.
Causas: Fibras, sujeira ou aglomerados de pó empedrado incorporados antes da cura.
Correção: Ambiente limpo, filtragem do pó, armazenamento correto. Peças precisam ser reprocessadas.
Aparência: Descolamento, ferrugem precoce, desbotamento acelerado.
Causas: Pré-tratamento inadequado; cura incompleta; resina errada para o ambiente.
Correção: Revisar cadeia: pré-tratamento – PMT e tempo de cura – seleção de resina correta.
| Defeito | Principal causa | Ação prioritária |
|---|---|---|
| Fisheyes (crateras) | Contaminação por silicone ou óleo | Filtro coalescente + política zero-silicone |
| Pinholes | Outgassing de peças porosas | Pré-aquecer as peças antes da aplicação |
| Casca de laranja | Espessura ou PMT incorreta | Ajustar espessura-alvo (60–100 µm) e PMT |
| Faraday cage (cobertura incompleta) | kV excessivo em reentrâncias | Reduzir kV para 40 kV ou usar pistola tribo |
| Back ionization / starring | kV/µA excessivos em recoat | Reduzir kV e verificar aterramento |
| Pontos / bits | Fibras ou sujeira antes da cura | Filtragem do pó e ambiente limpo |
| Falhas em campo | Pré-tratamento inadequado | Revisar conversão química + PMT + resina |
O que causa crateras (fisheyes)?
Contaminação por silicone, óleo ou umidade. Solução: filtro coalescente, política zero-silicone e limpeza completa entre cores.
Por que aparecem pinholes após a cura?
Gases retidos (outgassing) escapam durante a cura. Solução: pré-aquecer peças porosas antes da aplicação do pó.
Como evitar casca de laranja?
Ajustar espessura para 60–100 μm, PMT e tempo de cura corretos e verificar o agente de fluidez na formulação da tinta.
O que fazer com peças com defeito após a cura?
Remover toda a camada e reprocessar. O powder coating curado não aceita retoque parcial. Foco em prevenção é muito mais eficiente.
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]]>O post Sistemas de recuperação de pó: ciclone, cartucho e combinado apareceu primeiro em Cetec Equipamentos para Pintura Ltda..
]]>Overspray passa por filtros de cartucho que retêm o pó em sua superfície externa. Pulso de ar comprimido desaloja o pó periodicamente para um hopper de coleta. Recuperação: até ~98%. Melhor para 1–3 cores sem
troca frequente. Limpeza a cada troca de cor é trabalhosa — principal desvantagem.
Força centrífuga separa o pó do fluxo de ar. Estágio secundário de cartucho captura o ultrafino. Ideal para alto volume com trocas de cor frequentes. Com módulos dedicados por cor, permite trocas rápidas sem contaminação cruzada.
Ciclone para separação primária + módulos de cartucho dedicados por cor (ex.: CRT Vortex, da Cetec). Eficiência de 98–100%. Ideal para grande escala com múltiplos tipos e cores de pó.
| Sistema | Recuperação | Troca de cor | Volume indicado | Investimento |
|---|---|---|---|---|
| Cartucho | ~98% | Trabalhosa | Baixo/médio — 1 a 3 cores | Menor |
| Ciclone | ~95% + filtro sec. | Rápida c/ módulos | Alto — muitas cores por dia | Médio |
| Combinado | 98–100% | Muito rápida | Grande escala | Maior |
Bomba venturi (fase diluída): tecnologia tradicional. Fluxo de ar cria vácuo por efeito venturi, sugando o pó a ~15–17 m/s. Exige hopper próximo à pistola (máx. ~1,8 m) — limita o layout.
Bomba de fase densa: transporta o pó em ‘tampões’ com muito menos ar, a velocidades mais baixas. Permite distâncias de até ~18 m, melhor eficiência, comutação mais rápida e menor overspray em trocas. Sistemas modernos usam pinch valve para dosagem precisa.
Qual sistema de recuperação para muitas cores?
Ciclone com módulos por cor ou combinado. Permite trocas sem contaminação — essencial para operações com múltiplas trocas por dia.
O pó recuperado pode ser reutilizado?
Em formulações sólidas, sim — desde que sem contaminação. Metálicos bonded reciclam sem problemas; unbonded pode segregar pigmentos.
O que é eficiência de transferência de primeira passada?
Porcentagem do pó que se deposita na peça na primeira passagem. Tipicamente 50–75% para sistemas[ corona bem ajustados. O restante é recuperado.
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]]>O post Estufa de cura: tipos, PMT e como dimensionar apareceu primeiro em Cetec Equipamentos para Pintura Ltda..
]]>A janela de cura é definida pelo fabricante em função de PMT e tempo de permanência. Peças grandes e densas — como implementos agrícolas — demoram mais para que sua superfície atinja a PMT. O tempo de forno deve incluir esse aquecimento, não apenas o ajuste do termostato. Use termômetro de superfície ou sonda para verificar a PMT real.
Baixo volume, peças de tamanho variável. Ciclo: carrega, aquece, mantém temperatura, resfria. Comum em oficinas e prestadores de serviço.
Peças atravessam penduradas em transportador aéreo. Alta produtividade. Aberturas mínimas e cortinas de ar garantem eficiência energética.
Infravermelho faz boost inicial da temperatura; convecção garante uniformização em geometrias com sombreamento. Reduz tempo de ciclo.
| Tipo de tinta | PMT mínima | Tempo de PMT | Observações |
|---|---|---|---|
| Epóxi | 180°C | 10–20 min | Temperatura mais alta do grupo |
| Poliéster TGIC | 140–145°C | 15–20 min | Cura a temperatura mais baixa |
| Poliéster HAA | 160–165°C | 15–20 min | Libera água — ventilação necessária |
| Híbrida | 160–180°C | 15–20 min | Depende da proporção epóxi/poliéster |
| Poliuretano (PUR) | 180–200°C | 15–25 min | Temp. mais alta; melhor nivelamento |
| UV-curável | 90–140°C * | Fusão: 3–5 min | * Reticulação por UV, não por calor |
Qual a temperatura do forno para pintura eletrostática a pó?
Depende da tinta: poliéster TGIC cura a partir de 140°C de PMT; HAA e híbridas precisam de 160–165°C; epóxi e poliuretano chegam a 180–200°C.
Quanto tempo fica no forno?
O tempo total inclui aquecimento da peça até a PMT + tempo de permanência (15–20 min). Peças densas demoram mais — use termômetro de superfície.
Forno batelada ou contínuo?
Batelada: baixo volume e peças variáveis. Contínuo: alto volume com transportador aéreo — como as linhas completas que a Cetec projeta e fornece.
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]]>O post Pré-tratamento de superfície: fosfatização e nanocerâmica de zircônio apareceu primeiro em Cetec Equipamentos para Pintura Ltda..
]]>Um pré-tratamento inadequado se manifesta nos testes de névoa salina como infiltração de corrosão a partir de um corte (scribe creep). Sistemas poliéster de 60 μm sobre aço galvanizado com fosfatização adequada atingem classes C3-H a C4-H conforme ISO 12944-2. Normas de avaliação: ISO 4628-8 (delaminação), ISO 4628-3 (enferrujamento), ISO 4628-2 (bolhas).
Cria camada cristalina de fosfato que serve de âncora mecânica e barreira química. Fosfato de zinco (5 etapas, 35–60°C): melhor resistência à corrosão para aço — indicado para exterior. Fosfato de ferro: mais simples e econômico, adequado para interior. Para alumínio: banhos específicos com cromatização ou, preferencialmente, nanocerâmica de zircônio.
Sistemas à base de H2ZrF6 operam em pH 3,5–5,5 e temperatura de apenas 20–45°C. Formam camada amorfa de 20–80 nm (vs. até 1.000 nm do fosfato de zinco) — autolimitante, sem geração de lodo, compatível com aço, alumínio e zinco no mesmo banho e sem fosfato/cromo hexavalente.
| Critério | Fosfato de zinco | Nanocerâmica de zircônio |
|---|---|---|
| Temperatura do banho | 35–60°C | 20–45°C (economia de energia) |
| Espessura da camada | Até 1.000 nm (cristalina) | 20–80 nm (amorfa) |
| Geração de lodo | Alta — descarte como resíduo | Praticamente nenhuma |
| Compatibilidade de metais | Banhos separados por metal | Aço, Al e Zn no mesmo banho |
| Fosfato / cromo hex. | Contém fosfato | Isento — atende regulações |
| Número de etapas | 5–7 etapas | 3–5 etapas |
| Desempenho em corrosão | Referência-base | Equivalente ou superior |
Por que o pré-tratamento é tão importante?
É a interface entre o metal e o revestimento inadequado falha de aderência, infiltração de corrosão e vida útil drasticamente menor — independente da tinta.
Fosfatização ou nanocerâmica: qual escolher?
Para linhas novas ou modernização, nanocerâmica é geralmente a melhor escolha: menos etapas, menos energia, sem lodo, multi-metal e desempenho equivalente.
Qual o pré-tratamento certo para alumínio?
Nanocerâmica de zircônio multi-metal ou cromatização específica. Evitar fosfato de zinco em alumínio sem formulação especial.
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]]>O post Pistola corona vs. triboelétrica: quando usar cada uma apareceu primeiro em Cetec Equipamentos para Pintura Ltda..
]]>Eletrodos de alta tensão ionizam o ar ao redor do bico, gerando campo elétrico que carrega o pó. Dois parâmetros controlam o processo: kV (60–100 kV) e μA (alvo: 20–25 μA para boa eficiência). Regra prática: alta kV + μA controlada = melhor eficiência de transferência. Os equipamentos Tecplus e Electron da Cetec oferecem limitadores de corrente automáticos que previnem back ionization.
Ocorre quando o pó já depositado acumula carga excessiva, gerando campo reverso que repele novas partículas.
Defeito visual: crateras tipo ‘estrelas’ (starring).
Causas: kV/μA excessivos, segunda demão sem redução de kV, distância muito curta, aterramento deficiente. Solução: limitadores automáticos, redução progressiva de kV em demãos, verificação mensal do aterramento.
Pó adquire carga positiva por atrito ao passar por duto de PTFE interno — sem campo elétrico externo.Praticamente elimina Faraday cage; back ionization só surge após 10–20s de aplicação contínua. Limitações: eficiência de carga cai com desgaste do PTFE; exige pós formulados especificamente para sistema triboelétrico; menor produtividade que o corona.
| Critério | Pistola corona | Pistola triboelétrica |
|---|---|---|
| Mecanismo de carga | Campo elétrico — eletrodos 60–100 kV | Atrito com revestimento PTFE interno |
| Efeito Faraday cage | Presente — limita reentrâncias | Praticamente ausente |
| Back ionization | Risco em filmes espessos | Muito menor |
| Produtividade | Maior | Menor |
| Pós compatíveis | Maioria das formulações | Somente formulações tribo-específicas |
| Manutenção | Limpeza de eletrodos | Substituição periódica do PTFE |
| Aplicação ideal | Grandes superfícies planas, 1ª demão | Geometrias complexas, reentrâncias |
Qual pistola para peças com cantos internos?
Pistola triboelétrica — sem campo elétrico externo que causaria Faraday cage. Alternativa: corona com kV reduzida para 40 kV ou menos.
O que causa back ionization e como evitar?
kV/μA excessivos, segunda demão sem redução de kV e aterramento deficiente. Evitar: limitadores automáticos, reduzir kV progressivamente e manter 15–25 cm.
Posso usar qualquer pó em pistola triboelétrica?
Não. A pistola triboelétrica exige pós formulados especificamente para esse sistema, com compatibilidade declarada pelo fabricante da tinta.
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]]>Uma formulação de powder coating é composta de resina, agente de cura, pigmentos, cargas e aditivos funcionais. A resina e seu crosslinker determinam a química de reticulação — o mecanismo que transforma o pó fundido em um filme sólido com propriedades mecânicas e de resistência específicas para cada aplicação.
Melhor aderência e resistência química/a solventes. Limitação crítica: sofre chalking (perda de brilho por degradação UV) em exposição externa. Restrita a interiores ou como primer em sistemas bicamada. Cura: 180–200°C por 10–20 min de PMT.
Resina mais usada globalmente (30–45% das vendas). Cura a ~140–145°C de PMT, suporta filmes espessos (até ~250 μm), melhor resistência química. Uso: portões, implementos agrícolas, fachadas — qualquer aplicação externa.
Alternativa europeia ao TGIC com melhor perfil de segurança. Cura a ~160–165°C. Espessura limitada a ~100 μm. Até 20% melhor eficiência de transferência e melhor penetração em Faraday cage. Dominante na Europa.
Combina as duas resinas (70/30, 60/40 ou 50/50). Resistência ao amarelamento superior ao epóxi puro, menor chalking UV — mas inadequada para exterior intenso. Uso: mobiliário metálico, eletrodomésticos, componentes industriais cobertos.
Excelente nivelamento (acabamento extremamente liso), altíssima resistência ao intemperismo e a agentes químicos, preferida para revestimentos anti-grafite. Cura a temperaturas mais altas que o poliéster convencional.
Formulação de alto desempenho para exterior severo. Base dos revestimentos arquitetônicos certificados AAMA 2604. Iguala ou supera o PVDF líquido a 50% em desempenho mecânico, sem VOC e em uma demão.
Topo da pirâmide de performance. Uma demão sobre alumínio, sem primer nem clearcoat, atinge AAMA 2605 com garantias de até 20 anos. Uso: fachadas premium, projetos de 15–20+ anos de durabilidade exigida.
Formulações típicas carregam 1–20% em peso de aditivos: benzoína (0,5–3%) como agente desaerante — previne bolhas; agentes de fluidez (poliacrilatos, 0,2–5%) que reduzem a tensão superficial do filme fundido, combatendo casca de laranja; sílica pirogênica (0,1–1%) como antiempedramento; e estabilizantes de UV (benzotriazóis, HALS) para formulações externas.
Metálicos bonded (pigmentos fisicamente aderidos à resina) garantem aparência consistente entre lotes e permitem reutilização do overspray sem segregação. Dry blend (unbonded) tende a segregar durante o transporte, alterando a proporção e a aparência. Texturas disponíveis: hammer-tone (martelado), river vein (veios), anodizado simulado e low gloss / matte.
Qual tinta em pó usar para área externa?
Poliéster TGIC ou HAA para externo padrão. Para alta performance arquitetônica, super durável (AAMA 2604) ou FEVE (AAMA 2605).
Tinta epóxi pode ser usada do lado de fora?
Não é recomendado. A resina epóxi sofre chalking rapidamente com exposição UV. Use poliéster para qualquer aplicação externa.
O que é TGIC-free em powder coating?
Formulações de poliéster que substituem o crosslinker TGIC pelo HAA (Primid). Melhor perfil de segurança ocupacional, dominante na Europa, temperatura de cura ligeiramente mais alta (~160°C vs. ~145°C do TGIC).
O que é powder coating bonded?
Metálicos onde os pigmentos de efeito estão fisicamente aderidos às partículas de resina. Aparência consistente entre lotes e overspray reciclável sem segregação.
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]]>O post O que é pintura eletrostática a pó: guia completo apareceu primeiro em Cetec Equipamentos para Pintura Ltda..
]]>A pintura eletrostática a pó — também chamada de powder coating — é uma das técnicas de revestimento mais utilizadas na indústria metal-mecânica mundial. Diferente das tintas líquidas convencionais, a tinta em pó é 100% sólida: não contém solvente, não emite compostos orgânicos voláteis (COV) e todo o material aplicado permanece no filme final após a cura. A Cetec fabrica equipamentos para todo o ciclo desse processo desde 1993: pistolas manuais e automáticas, cabines, estufas e sistemas de linha completa.
A pistola corona usa eletrodos de alta tensão (60–100 kV) — é mais produtiva mas sofre com o efeito Faraday cage em reentrâncias. A pistola triboelétrica carrega o pó por atrito com PTFE interno, sem campo elétrico externo — penetra melhor em geometrias complexas mas exige pós formulados para esse sistema.
O efeito gaiola de Faraday ocorre quando o campo elétrico da pistola corona impede o pó de penetrar em cantos internos. Mitigação: reduzir kV para 40 kV ou menos, ou substituir pela pistola triboelétrica nesses pontos.
| Tipo | Resistência UV | Resistência Química | Espessura máx. | Uso principal |
|---|---|---|---|---|
| Epóxi | Baixa | Alta | ~250 µm | Interior |
| Poliéster TGIC | Alta | Média-alta | ~250 µm | Externo / interno |
| Poliéster HAA | Alta | Média | ~100 µm | Externo / interno |
| Híbrida (epóxi/poliéster) | Média | Média | ~150 µm | Interno / semi-externo |
| Poliuretano (PUR) | Alta | Alta | ~100 µm | Premium / anti-grafite |
| Super durável | Muito alta | Alta | ~120 µm | Arquitetura ext. (AAMA 2604) |
| FEVE | Muito alta | Muito alta | ~70 µm | Arquitetura premium (AAMA 2605) |
| Critério | Powder coating (a pó) | Pintura líquida |
|---|---|---|
| Solventes / COV | Nenhum | Sim — base solvente ou base água |
| Durabilidade típica | 5–15 anos | 2–7 anos |
| Retoque pontual | Não | Sim |
| Eficiência de material | Até 95–98% c/ recuperação | 50–70% |
| Acabamento | Uniforme, sem escorrimentos | Variável; risco de escorrimento |
| Substrato plástico | Limitado (UV-curável ou primer) | Sim |
| Aplicação em campo | Não (estufa necessária) | Sim |
| Investimento inicial | Mais alto | Mais baixo |
| Custo operacional | Menor (ciclo de vida) | Maior |
| Troca de cor | Mais trabalhosa | Mais rápida |
| Conformidade VOC | Sem exigências | Pode requerer controles |
O que é pintura eletrostática a pó?
Processo de revestimento industrial que aplica tinta seca em pó sobre superfícies metálicas usando carga elétrica, curado em estufa a 160–200°C sem solventes.
Quanto tempo dura a pintura eletrostática a pó?
5 a 15 anos, dependendo do tipo de resina, exposição UV/umidade e qualidade do pré-tratamento. Poliéster super durável (AAMA 2604) é o mais indicado para exterior.
É possível retocar a pintura eletrostática a pó?
Não. Peças com defeito precisam ter toda a camada removida e o processo repetido. Por isso o controle de processo é a estratégia de qualidade mais eficiente.
Qual a temperatura do forno para cura?
160–200°C de PMT por 15–20 min. Peças grandes demoram mais para atingir a PMT — o tempo real no forno deve considerar esse aquecimento.
A pintura a pó funciona em madeira ou plástico?
Em condições normais não — exige superfícies condutoras. Para MDF existe o powder coating UV-curável, que funde a 85–140°C e retícula por luz ultravioleta.
O que é o efeito gaiola de Faraday?
Campo elétrico da pistola corona que impede o pó de penetrar em reentrâncias. Solução: reduzir kV para 40 kV ou usar pistola triboelétrica.
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]]>O post Colecionar Carrinhos é um Hobby de muitos adultos apareceu primeiro em Cetec Equipamentos para Pintura Ltda..
]]>Sua coleção é bastante grande e possui mais de 5.300 carrinhos e começou há mais de11 anos. E como todo bom colecionador, o combustível que moveu Souza a iniciar sua coleção foi a paixão por carros. Cada miniatura tem uma história que ele guarda com carinho na memória. Aliás, para não esquecer de nenhuma delas, ele elaborou um catálogo da sua coleção, que serve também para evitar que compre carrinho que já tenha.
Os carrinhos são réplicas fiéis de seus modelos originais. A perfeição é impressionante. O acabamento fica por conta dos detalhes colocados na miniatura (direção, marcha, pedais, etc). O resultado final é um carro perfeito, só que em escala menor.
Existem miniaturas nas escalas 1/64, 1/43, 1/32, 1/24 e 1/18. O número após a barra significa o quanto o carrinho é menor em relação ao original. Por exemplo: na escala 1/64, a miniatura é 64 vezes menor do que o carro em tamanho real.
Para que os carrinhos fiquem idênticos aos modelos originais, recebem pintura eletrostática com tinta líquida. O acabamento é impecável. A “lataria” fica igualzinha ao veículo de tamanho real.
A cobertura da réplica com pintura eletrostática é tão semelhante ao original que até para guardar os carrinhos, os colecionadores não recomendam que fiquem expostos sem proteção. Segundo eles, pode haver desgaste da pintura eletrostática e criar manchas e até mesmo, descascar ou ficar esbranquiçada, como acontece se o carro fica no descoberto. Por isso, quem coleciona sempre reserva um armário com porta de vidro para guardar sua coleção.
A maior coleção de carrinhos do mundo
Souza possui uma coleção grande, mas está longe da que Billy Karam tem. Ele é um libanês que possui mais de 30 mil carrinhos. Uma curiosidade de sua coleção é que esta é a segunda que ele faz. Durante a Guerra Civil do Líbano sua casa foi bombardeada e tudo o que estava dentro foi levado pelos saqueadores, incluindo sua coleção.
Depois que a guerra acabou, sua situação voltou a melhorar e Karam resolveu iniciar sua coleção novamente. Em pouco tempo conseguiu juntar os mais de 30 mil carrinhos. Sua casa foi transformada em museu e sua paixão acabou no Guinnes Book, como a maior “coleção de carros de brinquedo do mundo”.
Para quem deseja começar sua coleção de miniaturas, Souza dá algumas dicas:
Defina um tema: Fica mais fácil de iniciar se tiver um objetivo dentre os inúmeros modelos existentes. A coleção pode começar por montadora (Volkwsagen, Audi, etc), por cor (carrinho vermelho), por marca (Hot Wheels, Greenlight, etc).
Defina uma escala: Isso ajuda a manter uma coleção padronizada, com carrinhos de tamanhos próximos. Além de visualmente mais bonito, é possível fazer comparação entre os modelos, além de ser mais fácil de guardar.
Como guardar: Prefira armários com porta, além de proteger contra o pó, evita que curiosos queiram mexer na coleção. Para tirar a poeira dos carrinhos, nunca use nenhum produto químico. Limpe apenas com um pano seco para que a pintura eletrostática seja preservada em perfeitas condições.
Embalagens originais: Existem colecionadores que mantém o carrinho na embalagem original. Esse cuidado valoriza o item se precisar vender futuramente. Mas há um porém: com a embalagem o volume fica maior e será preciso de mais espaço.
Onde comprar e quanto gastar: Participe de encontros promovidos por colecionadores ou associações e até mesmo nas redes sociais. Sempre há alguém querendo vender algum modelo. Estabeleça um teto para o quanto pode gastar, dessa forma você evita comprar por impulso. Lembre-se que uma coleção, qualquer que seja, é um hobby que pode tornar-se infinito, pois novos modelos são lançados regularmente.
Seja organizado: Comece uma coleção de forma organizada, catalogando cada item que for incluir. Desta forma é mais fácil saber o que já possui e evitará compra em duplicidade.
Critérios de avaliação: Para um colecionador iniciante é importante saber os pontos que valorizam a coleção. O carrinho precisa estar com os detalhes em ordem e a pintura da carroceria íntegra, ou seja, a pintura eletrostática precisa estar boa e não apresentar nenhuma mancha ou risco.
Uma marca pode ser mais rara do que outra. Se possuir um item em sua coleção, saiba que o valor é mais alto. Detalhes exclusivos também valorizam o carrinho, como uma pintura diferenciada, por exemplo. Um detalhe importante que todo colecionador precisa saber e é fácil identificar: carrinhos com pneus de borracha valem mais, pois mostram o cuidado em sua fabricação.
Fontes: Site Flat Out / Site El Hombre
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]]>O post Informações Importantes Sobre a Pintura Airless apareceu primeiro em Cetec Equipamentos para Pintura Ltda..
]]>Se for utilizar a pintura airless pela primeira vez, atente para alguns pontos importantes para conseguir o melhor resultado. Antes de mais nada, faça testes para se habituar com o equipamento, a pistola, o jato de tinta, etc. O equipamento de pintura airless faz grande pressão para a saída da tinta, por isso o manejo da pistola deve ser firme. Experimente trabalhar em um pedaço de papelão antes de partir para o local definitivo que deseja pintar para ter noção da distância do jato de tinta. Faça movimentos ritmados e seguros para que a pulverização seja uniforme, sem áreas com maior quantidade de tinta que podem resultar em manchas. Durante a operação, ligue e desligue o equipamento, dê uma pausa e retome a pintura para ver se o processo continua da mesma forma de antes da interrupção. Você vai se habituando até praticar instintivamente a pintura airless pintura airless.
Após estar mais familiarizado com a pistola e o equipamento, chegou a hora de realizar a pintura definitiva. Prepare o local cobrindo móveis, plantas e demais objetos do ambiente. Ao contrário da pintura com pincel ou rolo, em que o excesso de tinta cai de cima para baixo, a pulverização da pintura airless vai em diferentes direções, por isso é preciso não só proteger a parte de cima da mobília, mas também as laterais, pois são locais vulneráveis que as partículas podem atingir.
No processo de pintura, não faça intervalos muito longos para retomar o local a ser pintado, preferencialmente não superior a 20 minutos. A tinta que está na pistola pode secar e entupir os orifícios da saída de tinta. Será preciso limpar o equipamento para desobstruir os furos, isso irá retardar ainda mais o processo.
Outros pontos importantes na pintura airless são os relativos à segurança. Use óculos de segurança para proteger os olhos das partículas de tinta que ficarão pairando no ambiente. Proteja a cabeça com boné ou chapéu e use roupas velhas, pois é bem provável que a tinta respingue neles.
Um alerta para quem for utilizar equipamentos de pintura airless: como a tinta sai com pressão muito elevada, nunca e em hipótese nenhuma, aponte o jato de tinta para qualquer parte do corpo, pois a força pode causar ferimentos e risco de sangramento. A tinta em contato com a pele pode perfurar e causar infecção. Se isso acontecer, busque ajuda médica o mais rápido possível.
Fonte: ehow.com.br
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]]>O post Dicas Para Calcular a Quantidade de Tinta na Pintura Eletrostática apareceu primeiro em Cetec Equipamentos para Pintura Ltda..
]]>Como a quantidade de tinta desperdiçada será menor, existe um jeito de calcular o quanto de tinta será necessário para se evitar sobra ou falta de material. A seguir temos algumas dicas que valem a pena serem seguidas, veja:
1) É preciso saber a área a ser pintada em m². Por exemplo, se uma grade que você queira pintar tem 1m de alt. x 5m de compr. Basta multiplicar os dois números e se chegará ao 5m², que é a área total da superfície.
2) Se a superfície será pintada dos dois lados, no caso da mesma grade, dobre a área a ser coberta e se terá 10m².
3) As tintas utilizadas na pintura eletrostática foram desenvolvidas para cobrir de 32 a 40m² de área, utilizando-se 4 litros de tinta. Sabendo-se que a eficiência de cobertura da técnica de pintura eletrostática utilizando-se equipamento apropriado é de 70%, temos a seguinte fórmula para facilitar o cálculo da quantidade necessária: 32 x 0,7= 23m² ou 40 x 0,7=28m². Portanto, 4 litros de tinta cobrirá de 23 a 28m² de área.
4) Para a grade citada anteriormente será necessário 1/3 de um galão de 4 litros para dar uma demão de tinta em toda a superfície. Chegou-se a esse resultado dividindo a metragem total da grade (5m²) por 28m². Lembrando que 1/3 é suficiente para uma demão, se for aplicar mais uma, dobre a quantidade de tinta e assim sucessivamente.
Seguindo nossas dicas, não tem como errar. Você terá o maior rendimento utilizando a pintura eletrostática, economizará tempo e terá um trabalho com excelente acabamento.
Fonte: ehow.com.br
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