Теперь мы может работать над проектами стоимостью до 500 миллионов рублей, участвовать в крупных государственных тендерах и реализовывать масштабные инфраструктурные проекты. Также стало возможным выполнение сложных генподрядных работ.

Эксперты СРО провели тщательную проверку и подтвердили высокий уровень компетенций компании. В ходе оценки были проанализированы финансовая устойчивость, кадровый потенциал и качество работы.

Мероприятие провели руководитель Дирекции по строительству уникальных объектов ППК «Единый заказчик» Наталья Зарубина, ректор НИУ МГСУ Павел Акимов и представители подрядной организации ООО «Новые строительные технологии».

Государственным заказчиком строительства выступает ППК «Единый заказчик», генеральным подрядчиком — ООО «Новые строительные технологии». Конструктивные решения для объектов кампуса разработал ЦНИИПромзданий – участник АРСС. Институт также осуществляет авторский надзор за ходом строительных работ.

Срок реализации проекта — до 2035 года, запланировано три этапа строительства, включая строительство блока «Б» современного и высокотехнологичного образовательно-научного кластера на территории основного кампуса НИУ МГСУ.

«На строительной площадке завершены работы по монолитному железобетону каркаса здания, выполнен монтаж стальных конструкций покрытий лабораторных залов», — сообщили в ЦНИИПромзданий.

В здании Блока «Б» Образовательно-научного кластера, строительная готовность которого составляет 60%, полностью завершены монолитные работы. Сейчас на объекте ведется подготовка к завершающему этапу по монтажу металлических конструкций перекрытия испытательного зала Центра аддитивных технологий. Завершить строительство Блока «Б» планируется в 2027 году.

Общая площадь Блока «Б» составляет почти 33 тыс. кв. м. Здесь разместят Центр робототехники и автоматизации в строительстве и ЖКХ, Центр аддитивных технологий, помещения для самостоятельной и проектной работы, конференц-зал на 175 мест, а также Отраслевой центр передовых образовательных технологий и исследовательские лаборатории.

Для лабораторных помещений предусмотрены зоны с погрузочным оборудованием и подъемно-секционными воротами, а для Центра исследований механики грунтов установят два лифта грузоподъемностью четыре тонны. После ввода в эксплуатацию в блоке «Б» смогут обучаться порядка 1,3 тысяч студентов.

На территории вуза также возводится блок «А» с ...

"Система «Паутина» представляет собой модульные металлоконструкции, способные в базовом варианте выдержать прямое попадание дрона массой до 200 кг. Решение позволяет эффективно защищать такие объекты, как нефтехранилища, электроподстанции, пр.", - уточняется в сообщении.

Изделие разработано "РТ-Проектные технологии" в партнерстве с компанией "Стандарт Электрик". Конструкция прошла натурные проверки на сейсмологическую устойчивость. Продолжаются испытания стойкости изделия к попаданию БПЛА разных типов.

"Паутина" может защищать объекты высотой более 25 метров и любой площади. В настоящее время продукт уже проходит опытную эксплуатацию на ряде объектов топливно-энергетического комплекса. Защита состоит из несущих колонн, силовой сети и опор. Собирается только на болтовых соединениях и не требует сварки.

Первый проект — для «Ютилико».

Кондитерская фабрика «Ферреро» во Владимирской области, село Ворша. Это единственная в России фабрика Ferrero. Объект серьёзный, требования высокие. Задача — металлоконструкции весом 10,8 тонн.

Второй — для ИП Кузьмина Н.Б.

Быстровозводимое блочно-модульное здание в Истринском районе, деревня Рыжково. Вес конструкций — 10,5 тонн.

Что их объединяет?

Разные масштабы, разные задачи, разная логистика. Но подход один: спроектировали, изготовили с соблюдением геометрии, контролем сварных швов и точной маркировкой деталей.

ГК «СМК» запустила в Орске высокотехнологичную систему лазерной резки металла, что обеспечит высокую точность, скорость и эффективность обработки. Окончание первого этапа модернизации производства запланировано на 2026 г., второго — на 2027 г., когда будет запущено производство сэндвич-панелей для строительства современных промышленных объектов.

В Ставрополе на улице Тухачевского приступили к возведению металлокаркаса модульного плавательного бассейна для воспитанников городской спортшколы № 2. Общая площадь объекта — около 10,5 тыс. кв. м., запланированы шесть дорожек по 25 м.

В Амурской области определили четыре инженерные концепции для возведения нового трансграничного моста через реку Амур в районе села Джалинда. До конца 2026 г. утвердят финальную модель. Нормативный срок строительства сооружения после утверждения схемы составит около четырёх лет. Коммерческий инвестор уже защитил площадку от паводков и выполнил сборку металлокаркаса административного здания на 70%.

Началось голосование за «Проект года» в рамках конкурса «Лучший реализованный проект в области строительства». Жителям столицы на сайте «Активный гражданин» предстоит выбрать победителя из 35 номинантов. Это здания, введённые в эксплуатацию в 2025 г.

Данная технологическая обработка позволяет сократить сроки строительно-монтажных работ и гарантирует нужный предел огнестойкости каркаса здания, поскольку при пожаре высокие температуры делают сталь пластичной, из-за чего она теряет прочность.

Применяемые на «НТЗМК» высокотехнологичные терморасширяющиеся огнезащитные материалы позволяют увеличить время сохранения несущей способности конструкций в условиях чрезвычайных ситуаций. При нагревании покрытие увеличивается в объеме, образуя защитный слой, который не дает металлу деформироваться, многократно увеличивая предел огнестойкости конструкций.

Дополнительную надежность и эстетичность металлическим конструкциям придает слой специальной эмали. Соблюдение технологического процесса – от подготовки поверхности до приемки готового изделия – контролируют специалисты.

Харанорская ГРЭС – крупнейший энергетический объект в Забайкалье. Реализация инвестиционного проекта стоимостью около 172 млрд руб. увеличит мощность станции на 70%, повысит надежность региональной энергосистемы и создаст около 300 новых рабочих мест. Одним из поставщиком металлопроката для проекта выступила «Северсталь».

«Представьте три одинаковые металлические конструкции. Одна стоит в относительно спокойных условиях. Вторая — на открытом воздухе, где есть влага, осадки и перепады температуры. Третья — в более тяжелой среде: с загрязнениями, агрессивной атмосферой и постоянной эксплуатационной нагрузкой.

Металл один и тот же. Но жить он будет по-разному. И именно поэтому антикоррозионные системы проектируют не «под металл вообще», а под среду эксплуатации.

Потому что для защиты важно не только, что перед нами за конструкция, но и:

— где она будет работать;
— с чем будет сталкиваться каждый день;
— какая там влажность, температура, загрязнение;
— есть ли конденсат, агрессивная атмосфера, сложные зоны и ограничения по обслуживанию.

На бумаге объект может выглядеть одинаково. В жизни — нет.
И если среду не учитывать заранее, очень быстро оказывается, что решение вроде бы было «нормальное», но срок службы почему-то совсем не тот, на который рассчитывали»

Поэтому профессиональный разговор начинается не с вопроса «какой материал взять?», а с вопроса «в каких условиях это будет работать?

Потому что среда эксплуатации — это не второстепенная деталь. Это один из главных факторов, который определяет, как долго защита действительно будет работать»

Повышение уровня ответственности стало стратегическим шагом в развитии группы компаний, специализирующейся на комплексных поставках и монтаже металлоконструкций. В ходе оценки эксперты СРО проанализировали финансовую устойчивость, кадровые и технические ресурсы «Северсталь Стальные Решения», а также квалификацию сотрудников и стандарты качества. Положительное заключение подтверждает высокий уровень компетенций и открывает перед компанией новые горизонты.

Повышение уровня ответственности позволит «Северсталь Стальные Решения» претендовать на участие в крупных тендерах и реализовывать более масштабные инфраструктурные, коммерческие проекты и выполнять генподрядные работы высокой сложности.

Членство в СРО позволяет обеспечивает так же защиту интересов заказчиков и третьих лиц и работает как реальная гарантия исполнения обязательств.

Запуск оборудования расширяет технологические возможности предприятия и направлен на повышение точности и скорости изготовления балок и колонн, применяемых в промышленном и инфраструктурном строительстве.

Станок изготовлен по индивидуальному заказу китайскими разработчиками специально под задачи предприятия. Оснащенный основной поворотной фрезерной головой мощностью 50 кВт и боковыми головами по 45 кВт, он выполняет полный комплекс операций за один цикл – от предварительной фрезеровки плоскости прилегания фланца до финишной обработки в автоматическом режиме.

Оборудование позволяет обрабатывать металлоконструкции сразу в пяти плоскостях без смены положения заготовки, выполняя сверление, зенкование, маркировку, гравировку и фрезерование боковых поверхностей. Возможность сверления технологических отверстий балки в собранном виде, что существенно повышает точность изготовления конструкций.

Станок предназначен для обработки крупногабаритных изделий – балок и колонн длиной до 14 м, шириной до 3 м и высотой до 1,8 м. Это позволит предприятию расширить номенклатуру выпускаемой продукции и увеличить производственные мощности.

Для размещения оборудования на предприятии была создана специальная площадка: проведен демонтаж полов, возведен фундамент площадью 335 м² с учетом вибрационных нагрузок и веса станка – 140 т.

Ввод нового оборудования позволил заменить устаревшие мощности для обработки торцов металлоконструкций и расширить производственные возможности предприятия при выполнении сложных заказов.

Но главное — металл. Почти 7 тысяч тонн металлоконструкций ушло на строительство этого объекта. И ещё 300 километров труб.

Одна ферма — 194 тонны.

3 июня 2021 года подняли первую стропильную ферму покрытия. Её длина — 82 метра, высота — 8 метров, масса — 194 тонны. Ферму собрали из 41 элемента с помощью 8 750 высокопрочных болтов.

Весь комплекс стоит на 2400 сваях. Здание опоясывает металлический каркас, в который интегрирован масштабный медиафасад площадью 18 400 квадратных метров.

Арена может принимать 11 видов спорта: хоккей, фигурное катание, керлинг, баскетбол, волейбол, мини-футбол, единоборства. Трансформация поля с хоккейного на баскетбольное занимает от 12 до 24 часов. На стадионе установлена автоматизированная система пожаротушения с роботами вместо пожарных.

Над объектом работало больше 50 тысяч человек. Строительство длилось пять лет.